[发明专利]一种重油加工方法及系统

说明书

本发明提供了一种重油加工方法及系统。一种重油加工方法，包括以下步骤：步骤A：使富氢气体与重油原料在低温冷等离子体反应器中发生反应，生成第一产物；所述富氢气体与所述重油原料的重量比为0.001～0.2:1，优选0.005～0.15:1；步骤B：使所述第一产物进行延迟焦化，生成第二产物；步骤C：对所述第二产物中的气液相组分进行分馏，获得不同馏分的产品。本发明正是基于等离子体的独特活性，用其强化传统延迟焦化反应过程，来活化原料油，进而提高液体油收率，同时本发明焦化加热炉无需注入水蒸气，工艺废水排放量显著降低，更加环保。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种重油加工方法及系统。

背景技术

随着世界石油资源的日益减少，原油呈现出重质化、劣质化趋势，加工过程产生的重油(常压渣油和减压渣油)比例越来越高。如何提高现有资源尤其是重油的综合利用效率已经成为炼油工业急需解决的一个重大问题。

传统重油加工技术主要有加氢和脱碳两类工艺。

重油加氢工艺主要包括固定床加氢、沸腾床加氢和悬浮床加氢三种技术。其中固定床加氢技术工艺流程与设备结构较为简单成熟，装置操作简便，产品收率高，技术缺陷主要是催化剂易结焦、中毒，运行周期短(一般为12个月)，对劣质原料的适应性差；沸腾床加氢技术可以实现催化剂的在线补充与外排，能够保持反应器中催化剂的较高活性，与固定床加氢技术相比能够加工高硫、高残炭、高金属的劣质重油，具有较高的转化率，但是该技术存在装置投资大，设备结构复杂，催化剂损耗大，运行成本高等不足；悬浮床加氢技术是近年来重油加工领域的研究热点，其适合于加工高金属、高残炭、高硫、高酸值、高粘度的劣质重油，具有转化率高、轻油收率高、反应器结构相对简单、装置运行费用较低等优势，但该技术产品中硫含量较高，需要进行后期处理，另外尾油中金属与残炭较高且含有催化剂粉末，尾油能否合理利用成为限制该工艺应用的一个重要技术难点。

重油脱碳工艺主要有延迟焦化、减粘裂化、溶剂脱沥青以及重油催化裂化等。目前，炼油工业应用最多的重油脱碳工艺仍然是延迟焦化工艺技术。延迟焦化技术具有工艺简单、技术成熟、设备投资与操作费用低、原料适应性强等优点，在重油加工工艺中占有至关重要的地位，然而延迟焦化也存在焦炭产率高等问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种重油加工方法，该重油加工方法相比传统延迟焦化方法，焦炭生成率低，液体收率显著提高。

本发明的第二目的在于一种重油加工系统，该系统对现有重油加工系统的改动小，降低了更新难度。

为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：

一种重油加工方法，包括以下步骤：

步骤A：使富氢气体与重油原料在低温冷等离子体反应器中发生反应，生成第一产物；所述富氢气体与所述重油原料的重量比为0.001～0.2:1，优选0.005～0.15:1；

步骤B：使所述第一产物进行延迟焦化，生成第二产物；

步骤C：对所述第二产物中的气液相组分进行分馏，获得不同馏分的产品。

等离子体是除气、液、固三态物质之外的第四态物质。等离子体由几种典型粒子组成，即电子、正离子、负离子、激发态的原子或分子、基态的原子或分子等。由于其中的负电荷总数等于正电荷总数，宏观呈电中性，因此被称作等离子体。等离子体中含有大量离子、高能电子、激发态的原子或分子等，可以提供大量易于发生化学反应的活性基团。按照温度不同，等离子体可分为两类：高温等离子体(如太阳、核聚变等离子体等)以及低温等离子体。而低温等离子体又可以分为热等离子体(如电弧放电和燃烧产生的等离子体)和冷等离子体(如辉光放电、电晕放电、介质阻挡放电等产生的等离子体)。等离子体作为一种新型分子活化方式，被认为是新型清洁能源技术。随着等离子体技术的发展，其在化工领域的应用也越来越多。