[发明专利]塑料加工注塑系统

说明书

本发明公开了一种塑料加工注塑系统，包括注塑模、设于该注塑模上的第一进料口、用于向第一进料口送料的螺旋给料器及设于螺旋给料器上的第二进料口；所述螺旋给料器包括外壳和可转动地设于内壳内的螺杆，所述螺杆内设有可与所述加热腔室相连通的内加热通道；所述注塑模包括上模和下模，所述下模内设有操作腔，该操作腔内可伸缩动作的防脱件。本发明设置了解锁装置的设置，可控制防脱件与防脱部之间由插接防脱的状态快速转换至脱离的状态，从而便于下模座能够快速由注塑腔中取出，无需强行撬动下模座，下模座不易损坏，使用寿命长。

技术领域

本发明属于注塑加工技术领域，尤其是涉及一种塑料加工注塑系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的方法。现有的注塑设备通常为注塑机配合模具一同注塑成型，该种方式下，一台注塑设备只能注塑对应模具外形的塑料制品。需要注塑不同的塑料制品时，就需要更换不同的模具，但现有的注塑设备中，模具通常是直接嵌入至下模内的，当需要更换模具时，需要采用工具将模具由注塑腔中撬出，更换不便，且撬动模具时需要施加很大的力才能将模具撬出，不仅费时费力，且容易对模具造成损坏。

且塑料熔液在输送时经常通过管道进行输送，输送速度较慢且无法满足大量输送。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种模具更换省时省力、塑料熔液输送快速的塑料加工注塑系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料加工注塑系统，包括注塑模、设于该注塑模上的第一进料口、用于向第一进料口送料的螺旋给料器及设于螺旋给料器上的第二进料口；所述螺旋给料器包括外壳和可转动地设于内壳内的螺杆，所述螺杆内设有可与所述加热腔室相连通的内加热通道；所述注塑模包括上模和下模，所述下模内设有操作腔，该操作腔内可伸缩动作的防脱件，所述下模座上设有与该防脱件相配合的防脱部；所述下模上设有与所述防脱件相配合的解锁装置。本发明中通过防脱件与防脱部的配合实现下模座与注塑腔之间的防脱配合，从而下模座的外径可设置为略小于注塑腔的内径，从而两者之间不会完全处于卡死状态，使得下模座相对注塑腔的拆装更为方便；且设置了解锁装置的设置，可控制防脱件与防脱部之间由插接防脱的状态快速转换至脱离的状态，从而便于下模座能够快速由注塑腔中取出，无需强行撬动下模座，下模座不易损坏；通过螺旋给料器进行送料，送料速度快，注塑效率高；螺杆内部设置内加热通道，当进入螺旋给料器内物料温度并未达到指定状态时，通过内外的双重加热，使得物料能够快速实现升温，从而恢复至流动性极强的熔融状态，螺杆对于物料的推进不会受到阻碍，推进速度快，物料出料快，工作效率高。

进一步的，所述解锁装置包括一端与所述防脱件相配合的杠杆件、与该杠杆件另一端相配合的压件、作用于所述防脱件上的复位部件及与该压件相配合的驱动部件，所述压件外端部分伸出至所述下模侧壁以与所述驱动部件相配合；设置了杠杆件，从而可采用杠杆原理驱动防脱件动作，从而作用于压件上的作用力无需过大即可轻松驱动防脱件移动，操作便捷省力。

进一步的，所述复位部件为间隔分布的多个波浪形结构设置的不锈钢弹片；不锈钢弹片的结构牢固，且回复作用力大，从而在防脱件与防脱部配合时，不锈钢弹片能够作用较大的压力在防脱件上，使得防脱件与防脱部之间的配合稳定，下模座定位牢固。

进一步的，所述复位部件为间隔分布的多个压簧；压簧结构简单，安装方便，可提高设备的装配效率。

进一步的，所述驱动部件包括设于所述下模侧壁的连接部和中部铰接于该连接部上的扳手；该扳手具有扳动端和从动端，该扳动端和从动端分别位于所述连接部的两侧；所述从动端上设有与所述压件防脱配合的卡部；通过扳动扳手即可驱动压件发生移动，从而控制防脱件发生移动，扳动扳手的操作相较于直接按压压件的情况而言，需要施加的力更小，操作更为省力；且由于扳手的扳动为向下扳动，操作顺手，能够施加较大的力，同时舒适感和省力感均会有所提升。