[发明专利]一种机械零件外形要求通槽的冷挤压加工方法

说明书

一种机械零件外形要求通槽的冷挤压加工方法，本发明涉及机械零件的生产领域，尤其涉及外形要求通槽的机械零件的冷挤压加工方法，包括整形挤孔及切边的加工步骤，由于整个生产过程中仅在切除了方盲孔一侧孔壁，相较于传统的通过车加工直接将通槽内部材质完全切削的方式，节省原材料，提高原材料的使用效率，降低了生产成本；相较于直接浇铸的方式节省能源、减少污染、提高工效，且通过挤压零件组织结构更加密实，机械性能更优良。

技术领域

本发明涉及机械零件的生产领域，尤其涉及一种机械零件要求通槽的冷挤压加工方法。

背景技术

机械零件的生产中，常需要进行开通槽的操作，如联接叉叉口的位置，常规的处理方法一种为采用模具浇铸，使得工件整体直接成型，这种方式存在耗能较高，且污染较高的缺陷；另一种为采用车加工的方式直接切削，这种方式需要将通槽内部材质完全切除，而当需要切削的通槽较大时，切削下的原材料较多，会造成原材料的浪费，且效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种机械零件通槽的冷挤压加工方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种机械零件外形要求通槽的冷挤压加工方法，包括以下步骤：

(1)整形挤孔：将待加工工件表面通过模具挤压整形，使得模具待开槽位置挤压出方盲孔，方盲孔的宽度、深度与待开槽的宽度、深度相同，且方盲孔在通槽两侧开口处的一组对侧外壁薄于方盲孔的另一组对侧外壁；

(2)切边：将步骤(1)制得的工件的方盲孔较薄一组对侧槽壁切除，形成通槽。

本发明的有益效果是：

由于整个生产过程中仅在切除了方盲孔一侧孔壁，相较于传统的通过车加工直接将通槽内部材质完全切削的方式，节省原材料，提高原材料的使用效率，降低了生产成本；相较于直接浇铸的方式节省能源，减少污染，提高工效，且通过挤压零件使组织结构更加密实，机械性能更好。

附图说明

图1是本发明的生产过程中各步骤后工件结构示意图。

图2是本发明的生产过程中各步骤后工件俯视结构示意图。

图中：1.方盲孔，2.方盲孔较薄一组对侧槽壁，3.通槽。

a.步骤(1)整形挤孔后的工件，a1步骤(1)整形挤孔后的工件俯视结构，b.步骤(2)切边后的工件，b1.步骤(2)切边后的工件俯视结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明包括以下步骤：

(1)整形挤孔：将待加工工件表面通过模具挤压整形，使得模具待开槽位置挤压出方盲孔1，方盲孔的宽度、深度与待开槽的宽度、深度相同，且方盲孔在通槽两侧开口处的一组对侧外壁尽量薄。步骤(1)整形挤孔后的工件a，其外轮廓整体形状已经具备工件完成件的基本外型，而完成件的通槽处被挤压出方盲孔由步骤(1)整形挤孔后的工件俯视结构a1可见，其待切割侧孔壁较薄；

(2)切边：将步骤(1)制得的工件的方盲孔较薄一组对侧壁2切除，形成通槽3，步骤(2)切边后的工件b已完成开通槽操作，由步骤(2)切边后的工件俯视结构b1可见；

通过挤压的方式在通槽位置加工成方盲孔，再将方盲孔的一组侧壁切除，使得原材料中被切除的部分仅为方盲孔的一组侧壁，原材料损耗较少；而待切割侧侧壁厚度较薄，使得其便于切割，而且进一步节省材料，提高原材料的使用率。