[发明专利]一种二氧化碳热泵制汽装置及方法

权利要求书

1.一种二氧化碳热泵制汽装置，其特征在于，包括一封闭的罐体，在罐体内设置有蒸发器，在蒸发器表面环绕有导热管，该导热管内装入有高沸点介质，将所述导热管的端部连接至二氧化碳跨临界热泵，利用二氧化碳跨临界热泵对导热管内的高沸点介质进行加热，在罐体内壁上安装有高压喷头，该高压喷头通过管道连接有泵，在罐体底部设置排液管道接口阀，在罐体上部设置有蒸汽出口阀；高压喷头位于蒸发器上方，至少设有一组，高沸点介质为导热油，具有较好的导热效果，罐外壁包覆有保温橡胶层，对罐体进行保温处理，减少热了散发；

上述保温橡胶层是由以下重量份数的组分制成：聚异戊二烯橡胶100份、煅烧高岭土粉15份、活性钙2份、硫化剂4份、聚酯短纤2份、改性沸石粉5份、聚丙二醇二缩水甘油醚1.3份、玫瑰精油0.8份、纳米二氧化硅8份、竹粉1.2份；

上述改性沸石粉的加工方法如下：

（1）将90-110目的沸石粉于280-350℃下焙烧2.5小时，待自然冷却至常温取出待用；

（2）称取冷却后的沸石粉50kg和硅油0.5kg，混合均匀，升温至115-125℃，保温研磨30分钟；

（3）将上述研磨后的物料自然冷却至45-55℃，然后在搅拌下加入5-10℃磁化水200kg，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉；

上述保温橡胶层的制备工艺如下：

（1）将聚异戊二烯橡胶、煅烧高岭土粉、活性钙、聚酯短纤、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅及竹粉按顺序倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶480秒后排出；

（2）排出的胶料通过开放式炼胶机，加入硫化剂和玫瑰精油炼胶60分钟，待胶料冷却完成后，使用橡胶挤出设备、压延设备，定长裁断后得到半成品防滑抗菌垫；

（3）在硫化模具上喷头少量硅油，将半成品防滑抗菌垫在硫化机上进行硫化操作，完成后送入除边模具，对齐除边模具的阴孔后进行冲切除边操作，得到成品；

制汽方法如下：

S1.将二氧化碳跨临界热泵制得的热量与导热管内的导热油进行热交换，使导热油先在液态环境下进行热交换，得到超高温导热油，可达200℃；

S2.将高温导热油通过蒸发器，开启高压喷头，把水喷雾到导热管与蒸发器的接触面上进行热交换，直接产生高温蒸汽；

S3.高温蒸汽通过蒸汽出口阀放出，进入使用环节，从而解决空气能热泵难以制取蒸汽的难题。