[发明专利]一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法

权利要求书

1.一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法，其特征在于包括以下步骤：

a）配料：按分级标准配制A、B、C三个品级铜杆的原料；

b）熔炼：将所述步骤a中的原料进行熔炼，在熔炼过程中对上溜槽、下溜槽和保温炉进行扒渣，并对熔炼后得到的铜液的进行含氧量检测；

c）铸造：将经步骤b制得的铜液进行铸造，铸造时用冷却水不断冷却；

d）粗轧：铜液经铸造后制得铸坯，将铸坯进行粗轧制得粗轧坯；粗轧的轧制量不超过3000吨；

e）精轧：将粗轧坯进行精轧制得半成品铜杆；精轧的轧制量不超过2000吨；

f）清洗冷却：在清洗线上清洗并冷却半成品铜杆；控制清洗线上清洗管的出水压力，第一节清洗管的出水压力为0.3MPa，最后一节清洗管的出水压力为0.45MPa，中间清洗管的出水压力为0.5MPa；

g）后处理：将半成品铜杆经探伤、涂蜡、绕杆和包装后制得中高压电缆用铜杆；

所述步骤f）中清洗管中的清洗液为研磨砂悬浮液，所述的研磨砂悬浮液由研磨砂分散在乙醇水溶液中制得，18～20μm的研磨砂5～10wt%，20～25μm的研磨砂25～30wt%，38～55μm的研磨砂20～25wt%，55～150μm的研磨砂10～15wt%，余量为25～38μm的研磨砂；

所述的研磨砂为石英砂、刚玉砂、碳化硅砂组成，并且碳化硅砂的含量不少于研磨砂重量的20%。

2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法，其特征在于：

所述中高压电缆用铜杆的含氧量控制在200～250ppm。

3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法，其特征在于：

所述步骤b中，每半小时对上溜槽铜液进行取样，使铜液的含氧量控制在80ppm以下。

4.根据权利要求3所述的一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法，其特征在于：

所述步骤b铜液含氧量大于80ppm时，向保温炉中加木头使铜液含氧量小于80ppm。

5.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法，其特征在于：

所述步骤e精轧中，设置有12个轧机，12个轧机的辊缝间隙依次为4.60mm、5.00mm、4.80mm、4.00mm、2.80mm、2.50mm、2.50mm、2.00mm、2.00mm、1.50mm、1.20mm、1.00mm，甩线夹送辊的辊缝间隙为0.07mm。

6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法，其特征在于：

所述清洗管中清洗液的温度为28℃。

7.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法，其特征在于：

所述研磨砂乙醇悬浮液中，乙醇水溶液的浓度为70～80vol%，乙醇水溶液的重量是研磨砂的2.0～3.0倍，其中还添加研磨砂重量1/40～1/20的十二烷基苯磺酸钠。