[发明专利]一种利用生物质生产燃料油和化工原料的工艺

权利要求书

1.一种利用生物质生产燃料油和化工原料的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配制含有第一催化剂、硫化剂和生物质的浆液，向所述浆液中通入氢气以发生一级加氢反应，控制反应压力为15-25MPa、反应温度为260-350℃，得到一级加氢产物；

所述生物质为秸秆，所述浆液的配制步骤为，将秸秆依次进行干燥、初粉碎、压缩和二次粉碎，而后与所述第一催化剂和硫化剂混合得到混合物，将所述混合物加入至油品中研磨制浆，得到秸秆浓度为30～60wt％的所述浆液；

(2)将第二催化剂、硫化剂与溶剂油混合制得催化剂油浆，向所述一级加氢产物中加入所述催化剂油浆并通入氢气以发生二级加氢反应，控制反应压力为15-25MPa、反应温度为380-480℃，得到二级加氢产物；

(3)所述二级加氢产物经分离后收集油相，将油相进行分馏后分别得到馏程在230℃以上的燃料油和馏程在230℃以下的化工原料；

其中，所述溶剂油为动物油、植物油或本工艺制得的燃料油中的一种或多种；

所述浆液的配制步骤中，将所述秸秆进行压缩的压力为0.5～3MPa、温度为30-60℃；

所述浆液的配制步骤中，

所述秸秆的干燥温度为50-70℃、时间为3-5h，所述秸秆干燥后的含水率低于2wt％；初粉碎后中位粒度为100-300μm；经二次粉碎后中位粒度为30-50μm、二次粉碎后堆密度为400-500kg/m³；

步骤(1)中通入氢气的具体方法为：

向所述浆液中注入高压氢气，并控制所述高压氢气与所述浆液的体积比为(600～1000)：1，从而形成一级反应原料；将所述一级反应原料送入第一浆态床反应器内以发生一级加氢反应，同时向所述第一浆态床反应器内注入高压冷氢，控制所述第一浆态床反应器内的总气速为0.02～0.2m/s；

其中，所述高压氢气和高压冷氢的压力均为15～27MPa，所述高压冷氢的温度为50～135℃；

所述油品为废弃动植物油脂、废矿物油、矿物油或馏分油中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的利用生物质生产燃料油和化工原料的工艺，其特征在于，在所述浆液中，所述秸秆的含量为55～60wt％。

3.根据权利要求1所述的利用生物质生产燃料油和化工原料的工艺，其特征在于，步骤(1)中：

所述硫化剂与所述第一催化剂的质量比为(0.4～1)：1；

所述第一催化剂的添加量为所述浆液质量的0.1～10wt％；

所述第一催化剂的粒度为5-500μm。

4.根据权利要求1所述的利用生物质生产燃料油和化工原料的工艺，其特征在于，步骤(1)通入氢气的具体方法中，控制所述第一浆态床反应器内的总气速为0.05～0.08m/s。

5.根据权利要求4所述的利用生物质生产燃料油和化工原料的工艺，其特征在于，将所述高压氢气分两次注入至所述浆液中，具体为：

向所述浆液中第一次注入高压中温氢气后将所述浆液换热升温至260～350℃，而后再向所述浆液中第二次注入高压高温氢气；

其中，所述高压中温氢气的温度为240～350℃，所述高压高温氢气的温度为360～510℃。

6.根据权利要求1所述的利用生物质生产燃料油和化工原料的工艺，其特征在于，步骤(2)中：

在所述催化剂油浆中所述第二催化剂与所述溶剂油的质量比为(1～2)：10；

所述第二催化剂的添加量为所述一级加氢产物质量的0.5～2％；

所述硫化剂与所述第二催化剂的质量比为(0.01～1)：1；

所述第二催化剂的粒度为5-500μm。