[发明专利]一种氟塑料换热管与管板连接结构及方法

说明书

本发明提供了一种氟塑料换热管与管板连接结构，包括管板和换热管，所述管板上设有换热管孔，所述换热管孔侧表面上设有环形凹槽，所述管板两侧包覆有衬板，所述衬板与所述环形凹槽相对的部分向所述环形凹槽底面一侧弯折并与所述底面部分贴合接触，所述衬板侧部依次设有氟塑料换热管和金属胀管，所述氟塑料换热管位于所述金属胀管和所述衬板之间，所述衬板上表面与所述氟塑料换热管上端面齐平。能够有效起到换热管与管板间的密封、防腐和连接。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种氟塑料换热管与管板连接结构及方法。

背景技术

氟塑料换热器利用管式烟气加热技术，实现两种不同热媒热交换。目前在氟塑料换热器中，换热管的端部固定方式大部分采用氟塑料焊接方式，该项技术的操作十分复杂。首先需要将氟塑料表面打磨平滑，清理干净，并将焊接轨迹裁剪成规则形状；然后控制周围环境的温度和湿度，达到恒温恒湿的密闭空间效果；操作人员需持特制焊枪，将氟塑料焊条缓慢且均匀地焊接在两块氟塑料之间。氟塑料焊接工艺十分繁琐，导致操作时间大幅度增长；为保证焊接质量，要花费巨大的经费搭建恒温恒湿密闭空间；焊接工器具和焊接材料均十分昂贵，人工费更加高昂；而且高温焊接时的氟塑料会产生有毒气体，大量工作甚至会造成环境污染。因此需要一种快捷可靠的连接结构及方法，以实现密封和防腐。

发明内容

本发明提供了一种氟塑料换热管与管板连接结构及方法，能够有效起到换热管与管板间的密封、防腐和连接。

为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：

一种氟塑料换热管与管板连接结构，包括管板和换热管，其特征在于：所述管板上设有换热管孔，所述换热管孔侧表面上设有环形凹槽，所述管板两侧包覆有衬板，所述衬板与所述环形凹槽相对的部分向所述环形凹槽底面一侧弯折并与所述底面部分贴合接触，所述衬板侧部依次设有氟塑料换热管和金属胀管，所述氟塑料换热管位于所述金属胀管和所述衬板之间，所述衬板上表面与所述氟塑料换热管上端面齐平。

作为一种优选，所述衬板包括上衬板和下衬板，所述上衬板与所述下衬板包括位于所述换热管孔内侧的折边，两个所述折边端面之间存在一定间隙。

作为一种优选，所述间隙之间设置有O型密封圈，所述O型密封圈与所述换热管孔侧表面和所述氟塑料换热管相抵。

作为一种优选，所述环形凹槽的截面形状为矩形。

作为一种优选，所述衬板为氟塑料衬板。

作为一种优选，所述金属胀管上端向所述换热管孔外侧翻折并覆盖所述氟塑料换热管上端面。

一种氟塑料换热管与管板连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、管板上下侧的氟塑料衬板上加工出与换热管孔对应的开孔，开孔直径小于所述换热管孔直径，将氟塑料衬板开孔侧翻折进所述换热管孔内；

步骤二、将氟塑料换热管穿进所述开孔内，所述氟塑料换热管上端面与所述衬板上表面齐平；

步骤三、插入金属胀管，插入液压胀管器的胀头并对所述金属胀管施加压力以实现胀接。

作为一种优选，所述步骤三中，插入的所述金属胀管端部部分伸出所述换热管孔，胀接完成后将所述金属胀管端部翻折并覆盖所述氟塑料换热管上端面。

作为一种优选，所述步骤三中，下衬板翻折后套入O型圈，所述O型圈部分位于所述下衬板与所述换热管孔侧表面之间，后翻折所述上衬板，所述氟塑料换热管与所述换热管孔内侧表面完全卡住所述O型圈。

综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：金属胀管、氟塑料换热管以及管板上的凹槽配合能够快速形成卡合结构，以保证换热管与管板间的密封性；管板防腐蚀性强；连接方法快速简便，降低了成本。

附图说明