[发明专利]一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法

说明书

本发明公开了一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法，属于轧辊淬火工艺，包括以下步骤：（1）将待淬火轧辊放于电阻炉中预热到500‑600℃并保温一段时间；（2）使轧辊以一定移动速度和旋转速度穿过第一感应线圈,将轧辊预热到780‑900℃并保温一段时间；（3）使轧辊以一定移动速度和旋转速度穿过第二感应线圈，将轧辊加热至960‑1080℃并保温一定时间；（4）对轧辊进行空冷预冷之后进行水冷淬火；（5）将轧辊放于空气循环回火炉中进行回火，回火温度为150‑500℃。本发明保证轧辊金相组织均匀细小，硬度合格，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及热处理工艺领域，尤其是一种轧辊的感应淬火加工方法。

背景技术

小四辊轧机Cr12轧辊的辊身要求具备高硬度，深淬硬层和高耐磨性；轧辊辊颈要求硬度低，淬硬层浅。为了满足使用要求，需要分别加热淬火。Cr12模具钢轴类件多采取盐浴炉整体淬火，需要多台盐炉设备进行预热和淬火加热。由于轧辊结构，盐浴炉对辊身、辊颈分别加热太繁琐，可操作性差，质量控制不稳定；加热盐浴炉启动时间长、效率低，高温盐浴炉操作过程中需要多次捞渣，操作劳动强度大，产生盐浴融化烟气等造成污染环境，影响操作人员身体健康；整个操作过程周期长，能耗高；多种规格产品需要多套工装吊具，辅助工具消耗大；盐浴启动时电极耗损严重，故障停机频繁，成本高，效率低，不适宜多批次多规格的轧辊连续淬火。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法，保证轧辊金相组织均匀细小，硬度合格，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

包括以下步骤：

(1)将待淬火轧辊放于电阻炉中预热到500-600℃并保温一段时间；

(2)使轧辊以一定移动速度和旋转速度穿过第一感应线圈,将轧辊预热到780-900℃并保温一段时间；

(3)使轧辊以一定移动速度和旋转速度穿过第二感应线圈，将轧辊加热至960-1080℃并保温一定时间；

(4)对轧辊进行空冷预冷之后进行水冷淬火；

(5)将轧辊放于空气循环回火炉中进行回火，回火温度为150-500℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(1)中保温时间为4-10小时，步骤(2)中保温时间为0.5-1.5小时,步骤(3)中保温时间为0.5-1小时。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(2)中第一感应线圈加热频率为150—600HZ；步骤(3)中第二感应线圈加热频率为100-400HZ。

本发明技术方案的进一步改进在于：第一感应线圈和第二感应线圈与轧辊之间的距离为4-6厘米。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(2)和步骤(3)中轧辊的移动速度为20-60毫米/分，轧辊的旋转速度为5-30转/分。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(4)中空冷处理时将轧辊温度降至650℃，水冷淬火时冷却水温度为20-35℃。轧辊表面即时温度均通过红外测温仪测得。

本发明技术方案的进一步改进在于：轧辊表面即时温度均通过红外测温仪测得。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明通过一次预热和两次中低频感应加热使轧辊的淬火硬度提高，淬硬加厚高，硬度均匀性改善，芯部韧性提高，变形量减小，耐磨性增强，应力状态改善，保证轧辊金相组织均匀细小，降低了劳动强度。