[发明专利]组合分配器双级液环泵

说明书

本发明提供了一种组合分配器双级液环泵，包括泵体、第一级叶轮和第二级叶轮；第一级叶轮和第二级叶轮采用连体共轴的结构，紧固在泵轴上并偏心配置于泵体内，由第一级和第二级叶轮上的隔板与泵体上的隔板共同将第一级叶轮和第二级叶轮分隔开来；第一级叶轮的长径比较大，采用锥体分配器，第二级叶轮的长径比较小，采用平板分配器；泵体的驱动端由锥体分配器封住端面，形成第一级叶轮工作腔；泵体非驱动端由平板分配器封住端面，第二级叶轮工作腔；驱动端侧盖和非驱动端侧盖安装在泵体的两端，驱动端侧盖和非驱动端侧盖上均设有进气口和排气口。本发明兼有锥体液环泵和平板液环泵的优点，能大幅度提高液环泵的工作效率。

技术领域

本发明属于液环泵制造技术领域，具体涉及一种同时把锥体分配器和平板分配器组合在一起使用的双级液环泵。

背景技术

现有的液环泵，根据其所采用的分配器的结构之不同，可分为锥体液环泵和平板液环泵两大类。

锥体液环泵采用锥体分配器作为进排气机构。除了进气、排气以外，锥体分配器插入到叶轮内，还同时起到了相当于叶轮轮毂的作用。在锥体液环泵工作时，锥体分配器与液环(泵体内的工作液随着叶轮的旋转而形成的空间形态)一起组成月牙形的工作空腔，外界的气体从锥体分配器上的吸、排气口吸入和排出到所述工作空腔内。由于气体的吸入和排出方向近乎径向并且与叶轮的转向相符，故锥体分配器在理论上有利于吸排气，并且锥体分配器端面的进排气口面积也可以比平板分配器设计得更大，从而有利降低吸排气的阻力，使液环泵具有更高的工作效率。然而，锥体液环泵也存在某些不足，主要是叶轮轮毂由锥体分配器代替，形状也因此受到限制，不能很好的与液环形状相匹配，这又会在事实上造成效率的下降。此外，为了安装锥体分配器，需把叶轮做成“空心”(把轮毂的部位去除)，这就使得叶轮的支撑点只能设置在中间分隔的部位，从而导致轴和轴承的受力过大。

平板液环泵采用平板分配器作为进排气机构，平板分配器安装在叶轮的两端面，其吸排气口形状和液环泵月牙形的工作空腔匹配，从而实现进排气。一般说来，叶轮轮毂的形状不会受分配器的影响和限制，与液环的形状匹配性更好，因此，平板液环泵在吸排气面积能满足设计要求的情况下，其工作效率会高于锥体泵。此外，叶轮的支撑点在叶轮的两端，轴和轴承的受力相对较好，并且结构也相对简单，容易生产制造。然而，平板液环泵也存在不足，主要是平板分配器的吸排气口形状受限于月牙形的工作空腔，吸排气面积相对较小，而且需要从端面轴向进排气。

总之，锥体液环泵和平板液环泵各有其优点，当叶轮的长径比较小时，平板分配器的进排气面积能满足要求，其优势明显。当叶轮的长径比较大时，吸排气量增大，锥体分配器具有更大的吸排气面积，而且能径向进排气，阻力较小，因而更具优势。由于现有的液环泵要么使用锥体分配器作进排气机构，要么使用平板分配器作吸排气机构，故不能兼得两者的优点。

发明内容

本发明的目的在于，将锥体分配器和平板分配器各自的优点结合起来，从而全面提高液环泵在各种工况下的工作效率。这一目的是通过下述技术方案实现的：

一种组合分配器双级液环泵，包括泵体、第一级叶轮和第二级叶轮；第一级叶轮和第二级叶轮采用连体共轴的结构，紧固在泵轴上并偏心配置于泵体内，由第一级叶轮和第二级叶轮上的隔板与泵体上的隔板共同将第一级和第二级叶轮分隔开来；第一级叶轮的长径比(长度与直径之比)较大，采用锥体分配器，第二级叶轮的长径比较小，采用平板分配器；泵体的驱动端由锥体分配器封住端面，形成第一级叶轮工作腔；泵体非驱动端由平板分配器封住端面，形成第二级叶轮工作腔；驱动端侧盖和非驱动端侧盖安装在泵体的两端，驱动端侧盖和非驱动端侧盖上均设有进气口和排气口。

在上述技术方案的基础上，本发明可采用下述附加的技术特征对上述技术方案进行进一步限定：

在所述平板分配器的排气口上设置有柔性阀板。

进一步地，第一级叶轮长度为第二级叶轮长度的2～2.7倍，两级叶轮的直径相同。亦即第一级叶轮的长径比为第二级叶轮的长径比的2～2.7倍。