[发明专利]散状物料气流干燥分级装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金炼焦技术领域，具体涉及一种散状物料气流干燥分级装置及方法。

背景技术

中国发明专利CN201560175U公开了一种炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置，包括流化振动床主体和分级收集装置，流化振动床主体由一次送风装置、带布风板的振动主箱体、沉降分级段和带二次进风的干燥段自下而上相连组成，具有节省能源、减少炼焦过程产生的废水量、减少环境污染、提高焦炉的生产能力等优点，但是其也存在以下不足之处：只能将进入系统的煤料分离成两种粒径。该专利要么处理未经粉碎的煤料，使煤料干燥的同时，将不需粉碎的小颗粒煤料和需要粉碎的大颗粒煤料分离，可减轻粉碎机的负荷，并避免煤料过粉碎；要么处理已粉碎的煤料，使煤料干燥的同时，将煤料中极细颗粒的煤尘分离另外处理，能改善焦炉操作环境，降低煤尘危害。可见，针对未经粉碎的煤料，该专利无法实现在干燥的同时，将煤料分成极细颗粒的煤尘、不需粉碎的小颗粒煤料和需要粉碎的大颗粒煤料三种粒径，具有局限性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种散状物料气流干燥分级装置及方法，它可以在干燥的同时将散状物料分成需要粉碎的大颗粒煤料、不需粉碎的小颗粒和极细颗粒这三种粒度等级需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散状物料气流干燥分级装置，包括外筒和设置在所述外筒内的内筒；

所述外筒包括上大下小的外上筒和外下筒，所述外上筒的顶部设有极细颗粒煤尘出口，所述外下筒的底部设有大颗粒煤料出口，所述外下筒的上部设有煤料入口，所述外下筒的下部设有流化气体入口；

所述内筒包括上大下小的内上筒和内下筒，所述内上筒的上端开口，所述内下筒的底部伸出外下筒设置，所述内下筒的底部设有小颗粒煤料出口。

按上述技术方案，所述外下筒的底部环向布置有多个大颗粒煤料出口。

按上述技术方案，所述外下筒的上部环向布置有多个煤料入口。

按上述技术方案，所述煤料入口斜向下设置，其与外筒轴线之间的角度为30°～60°。

按上述技术方案，所述外下筒的下部环向布置有多个流化气体入口。

按上述技术方案，所述流化气体入口斜向上设置，其与外筒轴线之间的角度为30°～60°。

按上述技术方案，所述大颗粒煤料出口、小颗粒煤料出口和极细颗粒煤尘出口处分别安装有旋转密封阀。

相应的，本发明还提供一种散状物料气流干燥分级方法，该方法采用上述散状物料气流干燥分级装置，包括以下步骤：从煤料入口向外下筒内投入散状物料，同时从流化气体入口向外下筒内通入流化气体，散状物料中需要粉碎的大颗粒煤料由于重力作用在外下筒和内下筒之间形成的大颗粒干燥及沉降通道内向下运动再经大颗粒煤料出口排出，散状物料中不需粉碎的小颗粒煤料和极细颗粒煤尘在流化气体的作用下进行干燥，并沿外下筒向上运动至外上筒并进入内上筒内，位于内上筒内不需粉碎的小颗粒煤料由于重力作用向下沉降经小颗粒煤料出口排出，位于内上筒内的极细颗粒煤尘在流化气体的作用下继续向上运动，并随流化气体一起从外上筒顶部的极细颗粒煤尘出口排出。

本发明，具有以下有益效果：从原料缓冲仓经带式或链板输送机来的散状物料(本申请选用煤料)经煤料入口进入外下筒的中上部，流化气体经流化气体入口进入外下筒的下部，需要粉碎的大颗粒煤料由于重力作用在外筒和内筒之间形成的大颗粒干燥及沉降通道内向下运动再经大颗粒煤料出口排出送至破碎机进行破碎；不需粉碎的小颗粒煤料和极细颗粒煤尘沿外下筒向上运动至外上筒，并进入内上筒内，由于内上筒面积大于内下筒，且风速下降，使得内上筒形成小颗粒煤料沉降区域，不需粉碎的小颗粒煤料在此区域由于重力作用向下沉降经小颗粒煤料出口后使用，同时极细颗粒煤尘随流化气体一起从外上筒顶部的极细颗粒煤尘出口排出，经布袋除尘器收集后压型或直接使用。

本发明可以将湿润的散状物料经流化干燥后再使用，可节能并减少废水排放；并且散状物料在干燥的同时可以进行粒度分级，将不需要破碎的颗粒与需要破碎的颗粒分开，可节省破碎能耗，并避免过渡粉碎，不需要破碎的颗粒在干燥的同时又可分离出极细颗粒，将极细颗粒进行压型后使用，避免扬尘。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1-外筒、101-外上筒、102-外下筒、103-极细颗粒煤尘出口、104-大颗粒煤料出口、105-煤料入口、106-流化气体入口、2-内筒、201-内上筒、202-内下筒、203-小颗粒煤料出口、3-旋转密封阀。