[发明专利]动铁喇叭传导杆焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及工艺装备技术领域，特别是涉及动铁喇叭传导杆焊接装置。

背景技术

动铁喇叭由于其体积小，低功耗，高输出等特点，广泛应用于助听器、隐蔽通讯、高保真耳机、喇叭、扬声器等领域。目前动铁喇叭的电声转换机构主要由马达组件和振膜两部分组成，由于产品的设计要求，需要用传导杆将原本处于分离状态的两个部分焊接连接，以实现电声转换的功能。

在传导杆焊接过程中，对于焊接精度的要求非常高。传导杆需要垂直焊接于马达组件中的电枢上，而传导杆的直径通常小于0.1mm，且电枢的焊接表面也非常小，通常要求其焊接位置度公差控制在0.05mm以内。然而传统的电阻焊和激光焊很难保证动铁喇叭中传导杆的高精度的焊接要求。

发明内容

基于此，有必要针对以上技术问题，提供一种动铁喇叭传导杆焊接装置。

一种动铁喇叭传导杆焊接装置，用于焊接传导杆，包括

装置本体；

引线机构，设置于所述装置本体上，其具有第一引线管、导向块以及设置于待焊接工件面上方且与所述导向块连接的针管，所述导向块内设有允许所述第一引线管通过的第一通孔；传导杆能够依次穿过所述第一引线管和针管，且能够延伸至待焊接工件面；所述第一引线管的轴线方向与所述针管的轴线方向不在同一直线上；

焊接机构，设置于所述装置本体上，用于对传导杆进行电容储能焊接，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件，所述冲击件与所述导向块连接。

上述焊接装置，由于设置了带冲击件的焊接机构，可对传导杆进行电容储能焊接，对直径较小的传导杆丝的焊接质量好。另外，由于增加引线机构，该引线机构中的第一引线管的轴线方向与针管的轴线方向不在同一直线上，如此即方便安装，便于对引线机构进行灵活调节和监控，也使整个装置的结构更紧凑，不用占用过多的垂直空间，同时还可提高焊接装置的自动化程度。

在其中一个实施例中，所述引线机构还具有电机，设置在所述装置本体上，用于驱动传导杆沿所述第一引线管、导向块和针管内方向运动。

在其中一个实施例中，所述引线机构还具有大滚轮和小轮，所述大滚轮与所述电机的输出轴连接，用于将电机的牵引驱动力传递给传导杆运动；所述小轮设置在所述大滚轮上方或下方，用于与大滚轮配合以拉直传导杆。

在其中一个实施例中，所述焊接机构还具有第一驱动机构，设置在所述装置本体上，其具有第一驱动件和钩件，所述钩件两端分别与所述第一驱动件和所述冲击件连接，所述第一驱动件能够驱动所述钩件上下运动，进而带动所述冲击件上下运动。

在其中一个实施例中，所述引线机构还具有滤网盒，与所述导向块连接，所述滤网盒上设有传导杆能够穿过的第二通孔。

在其中一个实施例中，所述第一引线管的轴线方向与所述针管的轴线方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述导向块设置在所述冲击件表面，所述第一引线管平行于所述冲击件设置，所述冲击件上的安装板开设有用于所述第一引线管穿过的凹槽或第三通孔。

在其中一个实施例中，所述针管的一管壁上开设有与所述第一引线管对应的开口槽，传导杆能够通过所述开口槽进入所述针管。

在其中一个实施例中，所述针管为内绝缘层和外导电层两层结构，所述第一引线管的材质为绝缘材料。在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括治具，设置于所述装置本体上，用于调节和固定待焊接工件的焊接位置；

第二驱动机构，与所述治具连接，用于驱动所述治具做上下运动。

在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括剪切机构，设置于所述装置本体上，用于剪切焊接后的传导杆至合适长度。

附图说明

图1为本发明的一种动铁喇叭传导杆焊接装置的结构示意图。

附图标号说明：

100、装置本体，201、第一引线管，202、导向块，203、针管，204、电机，205、大滚轮，206、小轮，207、滤网盒，301、冲击件，302、第一驱动件，303、钩件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。