[发明专利]铸件生产用立式离心机

说明书

铸件生产用立式离心机，它涉及铸件生产设备技术领域；它包含底座、底板、减震器、外壳、大翻盖、气缸、转鼓、电机、带轮、轴承座、冷却装置、大盘、孔、出水管；所述的底座的底板底部设置有减震器，底座的上端固定有外壳，外壳的铰接有大翻盖，气缸与大翻盖驱动连接；所述的外壳内设置有转鼓，电机通过带轮和皮带与转鼓的轴驱动连接，转鼓的轴上安装有轴承座，轴承座的上方设置有冷却装置，轴承座的下方设置有大盘，大盘固定在底座内；所述的转鼓的底部设置有孔，大盘内通过出水管与外界连通设置。本发明采用圆形式无基础减震，机器运行平稳，操作方便，使用安全，避免机器偏位、损伤、噪音及摇摆撞及其它设备引发的安全事故。

技术领域

本发明涉及铸件生产设备技术领域，具体涉及铸件生产用立式离心机。

背景技术

精密铸造，是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。

铸件生产中需要清砂，清砂后需要立即脱水，以免造成铸件表面氧化或生锈，从而光泽度不高，有的工序还需要专门脱油处理。现有的铸件脱水、脱油离心机运行不平稳，被甩干零件偏心而引起机器摇晃甚至爆震，机器容易偏位、损伤、噪音及摇摆撞及其它设备，甚至爆震引起的工件飞溅，产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的铸件生产用立式离心机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、底板、减震器、外壳、大翻盖、气缸、转鼓、电机、带轮、轴承座、冷却装置、大盘、孔、出水管；所述的底座的底板底部设置有减震器，底座的上端固定有外壳，外壳的铰接有大翻盖，气缸与大翻盖驱动连接；所述的外壳内设置有转鼓，电机通过带轮和皮带与转鼓的轴驱动连接，转鼓的轴上安装有轴承座，轴承座的上方设置有冷却装置，轴承座的下方设置有大盘，大盘固定在底座内；所述的转鼓的底部设置有孔，大盘内通过出水管与外界连通设置。

作为优选，所述的外壳内壁设置有保温层。

作为优选，所述的底座与外壳之间设置有橡皮圈。

作为优选，所述的冷却装置包含冷却板和冷却水弯管，冷却板的上表面镶嵌有冷却水弯管，冷却水弯管的两端设置有进水端和出水端；所述的冷却板设置在轴承座上。

作为优选，所述的气缸与外壳外部固定。

作为优选，所述的底座的上部设置有循环风口。

本发明操作时，大翻盖的启闭由气缸完成，并采用硅橡胶密封；采用平转底座，增大单次容量；同时转鼓底座局部钻孔，增大脱水效果离心后的滤液通过出水管排出；循环风口连接循环风机，内循环，快速提高机内温度，缩短烘干的时间，提高烘干效率，机内的温度短时间内可达到120°；采用内侧保温层保证外形美观；因机内工作温度达到120°会影响轴承工作，故在保温同时采用冷却板隔断，确保主机轴承正常工作，使用时，先在冷却水弯管中通入冷却水，之后随设备一起旋转。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的铸件生产用立式离心机，采用圆形式无基础减震，机器运行平稳，操作方便，使用安全，避免机器偏位、损伤、噪音及摇摆撞及其它设备引发的安全事故，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明冷却装置的结构图。

附图标记说明：