[发明专利]封包机智能化装箱系统

说明书

技术领域

本发明涉及食品包装领域，具体涉及一种封包机智能化装箱系统。

背景技术

肉制食品一般在进行真空封包后，需要转运到装箱区域进行装箱作业，转运的过程费时费力，另外传统的装箱作业也主要依靠人力进行，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种封包机出料后即可进行自动化装箱作业的封包机智能化装箱系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：封包机智能化装箱系统，包括封包机本体及设于封包机出料口的出料输送带，还包括：

光电发射器及光电接收器：二者分别设于所述出料输送带的末端，所述光电发射器发出的光电信号由光电接收器接收；

计数器：其输入端连接光电接收器；

信号处理器：其输入端连接至计数器的输出端，其内设有计时模块；

还包括有电机驱动的包装箱输送带，其设于所述出料输送带末端下方，其表面均匀设有若干包装箱固定槽，所述信号处理器的输出端连接至包装箱输送带的驱动电机。

优选地：所述包装箱固定槽由软质橡胶条围合而成。

优选地：所述封包机为真空封包机。

优选地：还包括电控箱,所述计数器及信号处理器均设置在电控箱内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在食品进行封包后直接进行自动化的装箱作业，省时省力，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的实施方式的电路原理框图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，封包机智能化装箱系统，包括封包机1本体及设于封包机1出料口的出料输送带2，所述封包机1为真空封包机。还包括：电控箱10、光电发射器3、光电接收器4、计数器5、信号处理器6、包装箱输送带8，所述计数器5及信号处理器6均设置在电控箱10内。

光电发射器3及光电接收器4分别设于所述出料输送带2的末端，所述光电发射器3发出的光电信号由光电接收器4接收。

计数器5的输入端连接光电接收器4。

信号处理器6的输入端连接至计数器5的输出端，其内设有计时模块7。

包装箱输送带8由电机驱动，其设于所述出料输送带2末端下方，其表面均匀设有若干包装箱固定槽9，所述包装箱固定槽9由软质橡胶条围合而成。所述信号处理器6的输出端连接至包装箱输送带8的驱动电机。

当肉制食品进过封包机1的封包后，经出料口的出料输送带2传输运出，最后落入设置在出料输送带2下方的包装箱输送带8上的包装箱内。每当食品包装从出料输送带2末端经过时，会阻断光电接收器4接受广电发射器3发出的光电信号，因此光电接收器4接收到的是持续间断的光电信号，这些间断的光电信号传输到计数器5，再传输至信号处理器6，由此计算出落入包装箱内的食品包装袋的数量，当数量达到设定的值时，信号处理器6发出控制信号，启动驱动电机驱动包装箱输送带8运转，将空箱子转移到出料输送带2的下方，而将装满的包装箱转移开。为了将包装箱精确的输送到出料输送带2的正下方，根据包装箱输送带8的运行速度和相邻包装箱之间的间距，计算出包装箱输送带8需要运行的时间t，在信号处理器6内设置一个计时模块7，将时间t设为标准值，在信号处理器6发出信号控制驱动电机启动的同时，开始计时，当到达时间t后，即控制驱动电机停止运行。

在包装箱输送带8上设置用软质橡胶条围合而成的包装箱固定槽9，方便的放置包装箱，而不会影响输送带的运行。

在本实施例中，光电发射器3、光电接收器4、计数器5、信号处理器6采用现有的各型号均可实现。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。