[发明专利]一种板材冲压工艺以及冲压设备

说明书

本发明提供一种板材冲压工艺以及冲压设备，所述冲压工艺包括以下步骤：侧边开料：冲剪带状板材，得到若干个连续设置的冲件A；侧边折弯：将冲件A多次侧边折弯得到冲件B；底部开料：将冲件B冲剪得到冲件C；底部一次折弯：将冲件C的底部折弯区域进行多次底部折弯得到冲件D；预断：在冲件D的所述底部连料带上开设出预断位；底部二次折弯：将冲件D的底部折弯区域再次进行折弯成型得到冲件E；落料：将冲件E的顶部切断分离得到完成品。本发明提供的板材冲压工艺通过将连料位设计在产品底部的折弯边上，且针对该设计采用独特的连续模冲压顺序，保证了产品加工质量。

技术领域

本发明涉及五金冲压技术领域，尤其涉及一种板材冲压工艺以及冲压设备。

背景技术

锂电池具有能量密度高、循环寿命长和绿色环保等突出的优势，近年来发展十分迅速，因此，在社会生活中得到广泛的应用。

如图1所示的一种用作锂电池外壳的板材，其生产过程往往采用单次冲压，其冲压过程包括切废、翻边、成形和冲孔等，如此分序加工不仅整个生产设备占用空间较大，且需多次装夹定位，加工效率低，加工出产品尺寸精度低；且按照现有技术进行锂电池外壳冲压，产品的主平面110底部会出现连料位空缺120，导致无法将整个锂电池完全包裹在产品外壳内，致使锂电池出现安全隐患，再加工锂电池外壳材料薄，产品极易变形，对现有冲压设备也是一个巨大的考验。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中锂电池外壳分序加工造成的加工效率低下，产品主平面连料位造成的连料位空缺的问题提供一种采用连续模冲压，产品主平面无连料位设计的板材冲压工艺以及冲压设备。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：一方面，提供一种板材冲压工艺，包括以下步骤：

S10：侧边开料：以带状板材为基材，并按照侧边开料设计进行冲剪，并最终得到若干个顶部和底部相连的冲件A；

S20：侧边折弯：冲件A继续前进进行多次侧边折弯成型，并并最终得到两侧设置有双折弯边的冲件B；

S30：底部开料：冲件B继续前进并按照底部开料设计进行冲剪，并最终得到冲件C，冲件C的底部形成有用于折弯形成底部双折弯边的第一底边折弯部和第二底边折弯部，所述第二底边折弯部的长度方向两端分别连接有底部连料带；

S40:底部一次折弯：冲件C继续前进并对所述第一底边折弯部进行多次折弯成型，并最终得到冲件D；

S50:预断：冲件D继续前进并在所述底部连料带和所述第二底边折弯部之间冲剪出预断位；

S60：底部二次折弯：冲件D继续前进并对所述第二底边折弯部进行折弯成型，此时，所述预断位断裂，所述第二底边折弯部长度方向两端分别抵接于冲件D两侧的双折弯边上，并最终得到冲件E；

S70：落料：对冲件E的顶部进行切断分离得到完成品。

其中，所述步骤S40还包括：

S41：冲件C前进一个位置并对所述第一底边折弯部进行垂直折弯；

S42：冲件C前进一个位置并对所述第一底边折弯部进行V折折弯；

S43：冲件C前进一个位置并对所述第一底边折弯部进行拍死边。

其中，所述侧边开料设计在所述冲件A两侧预留若干个间隔设置的凸耳，并在每一所述凸耳上冲出安装孔。

其中，所述步骤S20具体包括：

S21：冲件A前进一个位置进行第一次侧边折弯并形成第一侧边折弯部，所述凸耳与所述第一侧边折弯部成V字型；

S22：冲件A前进一个位置进行第二次侧边折弯，所述凸耳垂直于所述第一侧边折弯部；