[发明专利]一种基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711423183.8 申请日: 2017-12-25
公开(公告)号: CN108069709A 公开(公告)日: 2018-05-25
发明(设计)人: 粟涛;汪奇林;杨勇 申请(专利权)人: 阳西博德精工建材有限公司
主分类号: C04B35/18 分类号: C04B35/18;C04B35/622;C04B41/89;C04B35/636
代理公司: 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 代理人: 唐超文;贺红星
地址: 529800 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 人造大理石 抛光废渣 陶瓷釉面砖 制备 配方 商业化生产 重量百分比 石灰石 成分制备 处理方式 传统的 硅灰石 抛光 黑泥 坯体 填埋 长石 替代 污染 应用
【权利要求书】:

1.一种基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖,其特征在于,由按照重量百分比计的以下主要成分制备而成:

2.如权利要求1所述的基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖,其特征在于,制备原料还包括辅料,所述辅料包括甲基纤维素、三聚磷酸钠和水;甲基纤维素和三聚磷酸钠的用量均为所述主要成分重量之和的0.05-0.5%;水的用量为所述主要成分重量之和的30-35%。

3.如权利要求1所述的基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖,其特征在于,所述人造大理石材抛光废渣包括按照重量百分比计的以下组分:CaCO3 85-92%,不饱和树脂4-6%、SiO2 0.8-3%,Al2O3 0.5-2%,MgO 0.5-2%,Fe2O3 0.5-1%,TiO2 0.5-1%。

4.如权利要求1所述的基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖,其特征在于,所述人造大理石材抛光废渣的水分含量为25-35%。

5.如权利要求1所述的基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖,其特征在于,由按照重量百分比计的以下主要成分制备而成:

6.一种基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖的制备方法,其特征在于,包括:

大理石材抛光废渣准备步骤:将人造大理石材加工抛光过程中产生的废水汇集后,加入絮凝剂,依次经过沉淀、压滤和均匀处理后,获取大理石材抛光废渣;

坯体粉料制备步骤:将配方量的人造大理石材抛光废渣、硅灰石、长石和黑泥混合,球磨后依次过筛、除铁和造粒,获取坯体粉料;

素坯制备步骤:将所述坯体粉料压制成型,获取成型坯体,成型坯体干燥后获取陶瓷砖坯,陶瓷砖坯进行第一次烧成,获取素坯;

施釉和烧成步骤:所述素坯经过吹扫、喷水、施底釉、施面釉、喷墨印花工序后,进行第二次烧成,即得。

7.如权利要求6所述的基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖的制备方法,其特征在于,在所述坯体粉料制备步骤中,混合的制备原料还包括甲基纤维素、三聚磷酸钠和水,所有原料在球磨机中进行球磨,获取泥浆,所述泥浆的细度为325目标准筛余3.0-3.5%,水分含量为30-35%;接着,所述泥浆经过80目振动筛过筛,并进行除铁,然后进行喷雾造粒制粉,获取粉料,所述粉料的水分含量为6-8%;接着,所述粉料陈腐20-28h,获取坯体粉料。

8.如权利要求6所述的基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖的制备方法,其特征在于,在所述素坯制备步骤中,所述坯体粉料的成型压力为350-380kg/cm2,成型坯体的四角厚差<0.3mm,成型坯体干燥前的抗折强度>8kg/cm2

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