[发明专利]一种精度高的精密铸件加工夹具

说明书

一种精度高的精密铸件加工夹具，本发明涉及精密铸件加工设备技术领域；底座的一侧设有立板，立板的顶部设有顶板，顶板的下壁连接固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出轴上连接有二号电动伸缩杆，且二号电动伸缩杆的底部设有二号滑块，二号滑块滑动设置在二号导轨上，二号导轨垂直固定在立板的侧壁；所述的二号电动伸缩杆的输出轴上通过固定盘设有磁性限位盘，磁性限位盘的外侧延伸有套杆；所述的磁性夹持套通过其内的套接槽套设在套杆上。其能够对管状的精密铸件进行有效夹持，有效降低夹持过程对管状铸件造成的形。

技术领域

本发明涉及精密铸件加工设备技术领域，具体涉及一种精度高的精密铸件加工夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

精密铸件在铸造成型后需要进行打磨抛光处理，将外围的毛刺进行去除。目前，尤其对于管状精密铸件的夹持，夹持力度控制不好，很容易造成管状铸件变形，影响产品的质量，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的精度高的精密铸件加工夹具，其能够对管状的精密铸件进行有效夹持，有效降低夹持过程对管状铸件造成的形变，大大提高管状铸件的质量，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、立板、顶板、一号导轨、二号导轨、一号滑块、二号滑块、支撑座、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、磁性限位盘、固定盘、磁性夹持套、电控箱；底座的一侧设有立板，立板的顶部设有顶板，顶板的下壁连接固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出轴上连接有二号电动伸缩杆，且二号电动伸缩杆的底部设有二号滑块，二号滑块滑动设置在二号导轨上，二号导轨垂直固定在立板的侧壁；所述的二号电动伸缩杆的输出轴上通过固定盘设有磁性限位盘，磁性限位盘的外侧延伸有套杆；所述的磁性夹持套通过其内的套接槽套设在套杆上；所述的磁性夹持套的外壁与支撑座上表面的弧形槽相配合贴合设置；所述的支撑座的底部设有一号滑块，一号滑块活动设置在一号导轨上，一号导轨固定在底座的上表面；所述的支撑座的侧壁通过固定盘固定连接在一号电动伸缩杆的输出轴上，一号电动伸缩杆固定在立板上，且其与二号电动伸缩杆处于同一轴线上；所述的电控箱固定在立板的外侧壁，且电控箱与一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆连接。

进一步地，所述的磁性夹持套的外壁套设有硅胶保护层。

进一步地，所述的磁性限位盘外侧内设有螺母嵌孔，螺母嵌孔的内部嵌设有螺母；所述的固定盘通过螺栓与螺母的配合连接固定在磁性限位盘上；所述的支撑座通过螺栓与螺母的配合连接固定在一号电动伸缩杆输出轴上的固定盘上。

进一步地，所述的支撑座上表面的弧形槽上贴设有与磁性夹持套相配合贴合设置的磁性弧形板。

本发明的工作原理：在磁性限位盘上的套杆上套装上尺寸合适的磁性夹持套，再将需要进行打磨去毛刺的管状精密铸件套设在磁性夹持套上，一端抵设在磁性限位盘的侧壁，另一端露设于磁性夹持套的外端，控制三号电动伸缩杆工作，从而控制磁性夹持套下降，使得其上套接的管状铸件与支撑座上表面的弧形槽贴合夹紧，操控打磨器具，对被夹持的管状铸件的外端部进行打磨处理，控制一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆，分别实现对管状铸件的不同位置的夹持固定。