[发明专利]动铁喇叭传导杆焊接用多功能装置

说明书

技术领域

本发明涉及发声装置技术领域，特别是涉及动铁喇叭传导杆焊接用多功能装置。

背景技术

动铁喇叭由于体积小，低功耗，高输出的特点，广泛应用于助听器、隐蔽通讯、高保真耳机等领域。动铁喇叭的电声转换机构主要由马达组件和振膜两部分组成，由于产品的设计要求，需要用传导杆将原本处于分离状态的两个部分连接，以实现电声转换的功能。

目前传统的传导杆的焊接工艺主要包括：传导针丝悬挂于马达组件的电枢位置上，作业员通过显微镜观察，手动调节传导杆丝和电枢的位置，然后固定并焊接，焊接完成后，作业员手动剪切长导针丝至合适长度。而传导杆的直径通常小于0.1mm且马达组件中电枢部分的焊接表面也非常小，因此对于组装精度的要求也非常高，需要控制传导杆的焊接位置度和传导杆的剪切高度公差在0.05mm以内。此外，传统的人工焊接，由于焊接位置不良和高度不良而导致的不良率达50％以上，位置精度无法保证，而且人工操作难度大，费时长，不适合大规模生产。

发明内容

基于此，有必要针对以上技术问题，提供一种动铁喇叭传导杆焊接用多功能装置。

一种动铁喇叭传导杆焊接用多功能装置，包括

装置本体；

位置调整机构，设置于所述装置本体上，用于调节传导杆丝在待焊接工件上的焊接位置并能够垂直观察置于位置调整机构下方的待焊接工件；

剪切机构，设置于所述位置调整机构中间，用于剪切传导杆丝至合适长度；

其中，所述位置调整机构中设有能够垂直观察所述剪切机构进行剪切动作的窗口。

上述多功能装置，在动铁喇叭传导杆焊接过程中，不仅可实现焊接位置调节，还可同步将传导杆剪切至合适长度，替代了传统的人工操作，简化了操作流程，自动化程度高。上述多功能装置，将焊接位置调节机构和剪切机构集成在一起，避免多次调节焊接和剪切位置而导致产品良率降低，此外还可提高焊接和剪切效率，也有利于规模化生产。

在其中一个实施例中，所述位置调整机构包括千分尺组件。

在其中一个实施例中，所述位置调整机构包括活动机构和调节机构；

所述活动机构能够选择性地与放置待焊接工件的载具连接，且所述活动机构上开有能够观察到待焊接工件的第一开口；

所述调节机构设置在所述装置本体上，用于调节移动所述活动机构至合适位置，所述调节机构包括千分尺组件。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构；

所述第一调节机构用于调节所述活动机构朝第一方向移动，第二调节机构用于调节所述活动机构朝第二方向移动；所述第一调节机构和所述第二调节机构的数量均至少为1个；

所述位置调整机构还包括松紧件，所述松紧件用于调节所述活动机构在第一方向和第二方向上的移动自由度。

在其中一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；在所述第一调节机构和所述第二调节机构中，一调节机构的数量为2个，另一调节机构的数量为1个。

在其中一个实施例中，所述活动机构包括上活动件和与上活动件连接的下活动件，所述剪切机构设置在所述上活动件和下活动件之间。

在其中一个实施例中，所述剪切机构包括限位座和安装在所述限位座上的刀具组件；

所述刀具组件包括左刀具和与所述左刀具的刀头相对设置的右刀具，用于夹扁置于所述左刀具和所述右刀具的刀头之间的传导杆丝；

所述限位座上设有开口槽以及相对设置的第一通道和第二通道，所述左、右刀具的刀头能够分别穿过所述第一通道和所述第二通道，且能够汇聚在所述开口槽内；

所述开口槽底部设有能够垂直观察待焊接工件的第二开口，所述第二开口设置在所述左、右刀具的刀头汇聚处的下方位置。

在其中一个实施例中，所述限位座能够约束所述刀具组件的运动方向，当所述左刀具和所述右刀具分别在所述第一通道和第二通道处做剪切动作时，所述左、右刀具的刀头顶点的连线在同一条直线上。

在其中一个实施例中，所述剪切机构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述刀具组件连接，用于驱动所述左刀具和所述右刀具相向或背向运动；

当驱动机构驱动所述左刀具和所述右刀具相向运动时，所述左刀具的刀头顶点和所述右刀具的刀头顶点之间的最小间距d满足0.01mm≤d≤0.03mm。

在其中一个实施例中，还包括

载具，设置在所述装置本体上，用于放置待焊接工件，所述载具能够被驱动以做上下运动。