[发明专利]一种钛基稀土铁磁芯材料

说明书

本申请涉及氧化物磁芯材料制造领域，具体为一种钛基稀土铁磁芯材料的制备方法；包括下述重量份数的原料：赤泥14份，氧化铜6份，三氧化二铁20份，氧化铝7份，麦饭石9份，氯化钙0.03份，高锰酸钾0.04份，磷钼酸钠0.3份，氧化钛稀土复合导磁体2份。

技术领域

本申请涉及氧化物磁芯材料制造领域，具体为一种钛基稀土铁磁芯材料的制备方法。

背景技术

铁氧体磁芯是主要由铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高。

作为电子材料之一的铁氧体磁芯材料，广泛应用于通信设备和汽车电子等低温的环境，要保证这些设备能够正常使用，就必须要求使用的磁芯材料从低温-20℃到100℃都具有很高的磁导率，现行技术中的很多铁氧体磁芯材料虽具有较高的起始磁导率，大米磁导率的宽温特性很一般，较难在各种环境温度下，仍能保持高的磁导率，有些产品虽然能实现较好的磁导率宽温特性，但制备成本过高，制备工艺繁琐，不易操作，因此，很多铁氧体材料不具备很好的吸波性能，不能在消除电池污染，保障人体建卡不能够方面发挥作用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种钛基稀土铁磁芯材料的制备方法，本申请是通过下述方案实现的：

一种钛基稀土铁磁芯材料，包括下述重量份数的原料：赤泥14份，氧化铜6份，三氧化二铁20份，氧化铝7份，麦饭石9份，氯化钙0.03份，高锰酸钾0.04份，磷钼酸钠0. 3份，氧化钛稀土复合导磁体2份。

一种钛基稀土铁磁芯材料的制备方法，包括下述步骤：（1）锆溶胶的制备：将二氧化钛研磨至103um，加入硅酸乙酯，在91℃下搅拌混合3min，得预混料；将三聚磷酸钠加入到水中，搅拌均匀后加入预混料，并在650r/min的速度下搅拌25min，得所述钛溶胶；（2）将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化铈溶液中，在70℃下以350r/min的速度下搅拌15min，后加入碳酸氢氨溶液，并于70℃下静置6h，加入步骤（1）的钛溶胶，搅拌均匀后过滤脱水，滤饼于750℃下煅烧1.5h，既得氧化钛稀土复合导磁体；（3）将赤泥，氧化铜，三氧化二铁，氧化铝和麦饭石送入混合罐，于3800r/min下搅拌3h，后于750℃下煅烧1h，送入研磨罐，采用研磨介质为16%的酒精水溶液，研磨至细度为92um；（4）将氯化钙，高锰酸钾，磷钼酸钠，氧化钛稀土复合导磁体、椰油酸二乙醇酰胺和偏硅酸钠加入研磨罐，采用研磨介质为16%的酒精水溶液，研磨至细度为50um；（5）将上述处理后的各原料混合、喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述锆基稀土铁磁芯材料。

优选的，所述步骤（4）中椰油酸二乙醇酰胺占钛基稀土铁磁芯材料的1%，所述偏硅酸钠占钛基稀土铁磁芯材料的0.5%。

优选的，所述步骤（1）中二氧化钛、硅酸乙酯、三聚磷酸钠和水的质量比为13:9:1:300。

优选的，所述步骤（2）中聚乙烯吡咯烷酮、氯化铈、碳酸氢氨、锆溶胶的质量比为1:1.2:0.6:4。

优选的，所述步骤（2）中氯化铈的溶液浓度为0.3mol/L；所述碳酸氢铵溶液的浓度为0.5mol/L。

优选的，所述步骤（2）中过滤的压力为0.3atm。

本申请的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体耐候性好，磁能积高，磁性稳定，可显著提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。

具体实施方式

实施例1

一种钛基稀土铁磁芯材料，包括下述重量份数的原料：赤泥14份，氧化铜6份，三氧化二铁20份，氧化铝7份，麦饭石9份，氯化钙0.03份，高锰酸钾0.04份，磷钼酸钠0. 3份，氧化钛稀土复合导磁体2份；