[发明专利]一种混合气源供气系统

说明书

本发明公开了一种混合气源供气系统，包括压缩气体全自动汇流排系统，第三路进口气源系统，以及电控系统，第三路进口气源系统通过四通组合三单向阀集成于压缩气体全自动汇流排系中，电控系统实时获取第三路进口气源系统的进气压力，并控制压缩气体全自动汇流排系统中的加载减压阀，使得低温液化储存为主供气源，压缩储存为应急气源。本发明提供的方案将低温液化储存气源集成于压缩气体汇流排系统中，保证两种气源无缝对接，连续不间断供气，无论何种气源供气压力都相同的；同时本方案集成度高，而且设备成本低，经济性好，控制灵活，安全可靠，轻巧简便，便于安装维护。

技术领域

本发明涉及供气技术，具体涉及混合气源供气技术。

背景技术

工业和医用气体通常都是在制气厂生产，然后将气体压缩储存在容器中，通过运输到使用单位。各使用单位根据各自的需求，建造各自的供气气源站，将压缩储存在容器中气体输送到输气管道中。为保证安全可靠的连续供气，气源站需要配备专用的气源设备。

常规的气体压缩储存方法只能将气体体积压缩100～200多倍。随着制气技术的提高，发展了更经济有效的低温液化储存，气体液化后体积缩小了800多倍。综合用气成本只有压缩储存方法的60％左右，在各类供气系统中使用越来越广泛。

早期气体低温液化储存应用时，仍采用气体压缩储存的使用式方，一般采用一备一用的双侧汇流排系统实现连续不间断供气。低温储尽管采用了良好的保温材料保温，但不可避免的会受到环境温度的影响，会出现自然蒸发现象，通常日蒸发量在5％左右。尽管可以采用一些背压阀回收，也只适用于小用气量的从低温储罐的气相口用气。但对于大用量场合，需从低温储罐液相口引入气源，然后由汽化器汽化，增大供气流量。而作为备用侧低温液化储存气源时，在备用时间里汽化器中会不断汽化，出现大量的损耗，起不到备用作用，不适用于采用汽化器的大供气场合。若采用电磁控制低温液体进入汽化器的方法，又会带来低温控制设备的技术难度，控制系统也复杂起来。此外，相对气体压缩储存气体低温液化储存设备投资大，尤其是采用一备一用的双侧供气系统，需要双倍低温储存设备投资，资金占用大。

随之出现了外部混合式供气系统方案，该系统方案中以气体低温液化储存作为主供气源，气体压缩储存作为辅助及应急气源。低温液化储存气体耗尽后，由压缩储存气源辅助或应急供气。待更换低温液化储存气源后，重新由低温液化储存气源供气。这样的方案中低温液化储存气源与压缩气体汇流排是各自独立的系统，没有联动控制关系，只有当低温液化储存气源压力低于一定值时，压缩气源汇流排才开始辅助供气，供气压力低于正常供气压力，不能保证正常的供气压力。供气质量受影响。

由此可见，现有混合式供气系统(低温液化储存供气加压缩储存供气)中，低温液化储存供气与压缩储存供气间为各不相干的分立系统，没有整合成一个系统，缺少关连控制，造成输出气体压力不一致，低温液化储存供气与压缩储存供气间输出压力存在明显差异。

发明内容

针对现有混合式供气系统存在输出气体压力不一致的问题，需要一种新的混合式供气方案。

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种混合气源供气系统，进行连续不间断供气且供气压力保持一致。

为了解决上述问题，本发明提供的混合气源供气系统，包括压缩气体全自动汇流排系统，第三路进口气源系统，以及电控系统，所述第三路进口气源系统通过四通组合三单向阀集成于压缩气体全自动汇流排系中，所述电控系统实时获取第三路进口气源系统的进气压力，并控制压缩气体全自动汇流排系统中的加载减压阀，使得低温液化储存为主供气源，压缩储存为应急气源。

进一步的，所述混合气源供气系统中当第三路进口气源系统的进口压力大于设定压力时，电控系统控制不对压缩气体全自动汇流排系统中的减压阀加载远传控制压力，减压器输出压力低，由低温液化储存供气；