[发明专利]一种中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法

说明书

本发明提供了一种中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法，设计了分开注射、组装烧结的工艺，这种工艺不需要焊接等后续辅助工序，烧结完既是成品，零件密封性非常完美，而且零件经内部掏空后，只留一层外形薄壁，重量非常轻便；包括如下内容：将所述的中空薄壁结构拆分设计为上壳注射件与下壳注射件，掏空内部结构，将所述的上壳注射件与下壳注射件分开单独进行注射；按照上壳注射件以及下壳注射件原定的防呆结构组装摆盘，将所述的上壳注射件与下壳注射件组装起来后进行脱脂，烧结。

技术领域

本发明涉及到MIM工艺流程，具体涉及到一种中空薄壁复杂结构金属粉末分体注射成型拼接烧结工艺方法。

背景技术

现有的对于绝大部分复杂形状的大零部件生产，因无法从零件内部逃肉避空，主要是采用实心体注塑完成，实心体注塑成型不但使产品成本上升，而且因为肉厚使它对生产设备的要求也非常高，这样工艺形式不符合企业利润的需求；其次，塑胶件耐磨性不佳，使用寿命也满足不了终端客户的需求，行业内期望用金属件来替代塑胶件的呼声非常高；以前的MIM工艺流程为：分开注塑---分开脱脂---分开烧结---组装焊接---抛光接顺；既将一个整体的大零件从中间剖开，掏空内部结构，分成上壳与下壳两个件，单独注射、脱脂、烧结，再组装起来焊接成整件。

为了解决这个问题，有人设计了用金属粉末注射成型(MIM工艺)来提高产品的耐磨性，结构依然是实心体，这种设计方法虽然使产品使用寿命延长了，但成本上不降反升，零件单重也增加了许多；还有人将产品剖开，内部掏空，分开用MIM工艺完成，最后将两件焊接实现整体产品。这种工艺的缺点是增加了焊接成本及不能完全焊接密封，这使得零件在未完全密封处易生锈，而且零件还不能在浸液的状态下工作，大大局限了许多同结构零件的使用范围；

这些设计缺陷导致零件在成本、结构、工艺、外观、机械性能等方面都出现很大问题，使得必须浸液使用的小家电行业似乎无缘MIM工艺。

发明内容

为了解决现有的注射成型拼接烧结工艺增加了焊接成本及不能完全焊接密封，这使得零件在未完全密封处易生锈，而且零件还不能在浸液的状态下工作，大大局限了许多同结构零件的使用范围；同时由于这些设计缺陷导致零件在成本、结构、工艺、外观、机械性能等方面都出现很大问题，使得必须浸液使用的小家电行业似乎无缘MIM工艺的问题，本发明提供了一种中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法，设计了分开注射、组装烧结的工艺，这种工艺不需要焊接等后续辅助工序，烧结完既是成品，零件密封性非常完美，而且零件经内部掏空后，只留一层外形薄壁，重量非常轻便。包括如下内容：将所述的中空薄壁结构拆分设计为上壳注射件与下壳注射件，掏空内部结构，将所述的上壳注射件与下壳注射件分开单独进行注射；

按照上壳注射件以及下壳注射件原定的防呆结构组装摆盘，将所述的上壳注射件与下壳注射件组装起来后进行脱脂，烧结。

优选地，将所述中空薄壁结构拆分设计为上壳注射件与下壳注射件的过程中根据产品的外层结构进行切割，使得上壳注射件与下壳注射件的两个接合面在同一个圆弧线上配合；本专利所涉产品分成薄壁外壳与上下插合的加强筋结构，在切割的时候不能直接水平分隔，外层水平切割，内层根据产品的具体结合处的结构进行分隔；目的是保证上/下壳的两个接合面只在一条线上配合，防止多面收缩不均引起的配合相互干涉。

优选地，所述的中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法，所述的中空薄壁结构的外形结构为螺旋状斜纹路结构。对于产品外形具有斜纹路结构的中空薄壁腔体结构，采用非完全水平切割，根据产品的螺旋纹路以及内外层结构进行分离切割，并进行分离注塑，然后组装起来后进行脱脂，烧结，密封性能好，不仅实现对实心体大零件的降成本、还提高分割剖面的密闭性能。