[发明专利]一种耐高压管件及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料材料技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高压管件及其制备工艺。

背景技术

高压管件是指耐压能力较高的管件，在我国的化工标准中，高压管件承受压力≥16MPa。高压管件用于特定的环境下，如高压蒸汽设备，化工高温高压管道等。

公开号为CN1436649A、公开日为2003年8月20日的中国专利公开了一种多层塑料复合管的制备方法，从内层至外层由耐腐蚀抗摩擦层、粘接层、玻璃纤维加强层及耐腐蚀抗冲击层共四层复合材料组成，其特征是四层复合材料的各自重量配比是：耐腐蚀抗摩擦塑料内层：卤化高聚物100份，稳定剂8份，润滑剂2份，加工改性剂11.5份，添加剂11份，抗静电剂5份；抗应力粘接层：不饱和树脂100份，固化剂0.6份，促进剂0.2份；玻璃纤维加强层：不饱和树脂30～50份，无碱玻璃纤维50～70份，固化剂0.8份，促进剂0.3份；耐腐蚀抗冲击外层：高密度聚乙烯100份，色母料2份。

现有技术通过多层复合形成管件，然而，由于每一层中的材料之间的连接强度相差较大，较易造成耐高压能力不够好的问题。因此，一种具有较好的耐高压作用的管件具有较大的商用价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种耐高压管件，具有较好的耐高压性能的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种耐高压管件，由如下重量份数的组分组成：

PVC树脂 100份；

热稳定剂 5-9份；

填充剂 10-15份；

抗冲助剂 6-11份；

润滑剂 0.25-0.9份；

光稳定助剂 0.1-0.5份；

着色剂 0.2-0.9份；

所述抗冲助剂包括KANEACE B-561抗冲击改性剂、KANEACE PA101加工助剂中的至少一种；所述润滑剂包括乙撑双硬脂酰胺、氧化聚乙烯蜡、石蜡中的至少一种。

通过上述技术方案，聚氯乙烯树脂(PVC树脂)属于合成材料，具有较好的阻燃性、耐化学药品性、机械强度以及电绝缘性，但其热稳定性较差。PVC树脂玻璃化转变温度为80-90℃，塑化温度为130-150℃，成型加工温度为160-200℃。温度在90-130℃时，PVC树脂由白变黄，释放出少量的HCl；在140-150℃时，脱HCl反应加速，160℃以上，脱HCl反应十分迅速，物料色泽加重至变黑。

热稳定剂有助于使PVC树脂在整个制备过程中具有较好的热稳定性，有助于提高PVC树脂在加工过程中的热稳定性，且获得的耐高压管件可适用的温度范围较大，在-5-65℃的环境中均可应用。填充剂和着色剂均具有填充的效果，增加上述各类组分之间的连接紧密效果，从而提高形成的耐高压管件的抗冲剂性能。且着色剂赋予制备获得的管不同的色彩，以适用于不同的领域。

光稳定助剂的添加，不易使本申请中的耐高压管件受到光的影响而发生老化作用，从而有助于延长耐高压管件的使用寿命。

KANE ACE B-561抗冲击改性剂产自日本，为白色粉末状，且其平均粒径小于3350μm，在105℃下加热60min的挥发量小于0.9％。KANE ACE PA101加工助剂产自日本，为白色粉末状，且其平均粒径小于1000μm，在105℃下加热60min的挥发量小于1.5％。KANE ACE B-561抗冲击改性剂与KANE ACE PA101加工助剂均可增加PVC树脂的机械性能，并同时提高获得的耐高压管件的耐高压冲击性能，不易使耐高压管件在受到较高的水压作用时而出现管件变形或尺寸变化明显的现象，进而使耐高压管件的使用寿命得到延长。

乙撑双硬脂酰胺、氧化聚乙烯蜡、石蜡均具有较好的润滑作用，有助于降低组分之间的摩擦系数，使组分充分分散。同时，与抗冲助剂相互配合，有助于使整体形成较为均匀的耐高压冲击性能。

经研究(爆破压力试验)发现，抗冲助剂与润滑剂相互配合，有助于使形成的耐高压管件具有较为均匀的质地以及外观，且耐高压性能优异，可长期保持管件不发生形变，并保持尺寸的稳定，延长管件的使用寿命。

根据权利要求1所述的一种耐高压管件，其特征在于，所述抗冲助剂由KANE ACE B-561抗冲击改性剂和KANE ACE PA101加工助剂组成，所述KANE ACE B-561抗冲击改性剂的重量份数为5-8份，所述KANE ACE B-561抗冲击改性剂的重量份数为1-3份。