[发明专利]橡胶发圈自动成型装置

说明书

本发明公开了一种橡胶发圈自动成型装置，包括：出线机构(16)、成型圆筒(11)、状态切换机构、切割机构(6)和点胶机构(7)，在所述成型圆筒中安装有左侧成型条(19)，右侧成型条(12)和组合成型条，每个成型条上均设置多个供橡胶线卷入的缺口，通过所述状态切换机构带动所述左侧成型条，右侧成型条和组合成型条从相应安装槽伸出和缩回；完成绕线后，所述切割机构对橡胶线进行切割，此时对所述组合成型条进行错位，使得将切割后的橡胶线在每一圈的断开处进行错位，错位后的橡胶线首尾衔接，形成多个橡胶圈；所述点胶机构在所述橡胶圈的接口处进行点胶作业。本发明能够实现橡胶发圈的自动化成型，生产效率高，提升了产品质量和一致性。

技术领域

本发明涉及小饰品技术领域，具体地说是一种橡胶发圈自动成型装置。

背景技术

橡胶发圈具有一定的回弹性和伸长率，被人们用来绑扎头发，且可以染成各种颜色，美观大方、简洁、环保、防水，已逐渐成为国内外流行的饰品之一。据2016年人口普查数据统计，我国13.7亿人口中大约有48.8％为女性，其中多数女性对橡胶发圈都有需求。然而，橡胶发圈行业的机械化和自动化水平不高，基本都为手工制作，且缺乏相对统一的生产标准，产品质量难以保证。现有技术中，橡胶发圈生产过程可分为：裁断、成型、粘接三个步骤，基本都是人工操作。由于橡胶条具有弹性、柔性，裁断之后的橡胶条在自然条件下位置状态较难确定，因此机械定位、成型较为困难。此外，粘接时，需要人工将橡胶条手工放置于粘接设备(通常为点胶机)处。如此一来，裁断、成型定位、粘接、落料，生产过程中每一处都需要人工操作。虽然目前也出现了针对于橡胶条生产的粘接机，但由于常用的粘接机生产节拍为1.6秒/件，这种快节奏上料方式使得工人劳动强度非常大，并且这种半手工半机械的粘接方式仍存在生产效率低以及质量不稳定、产品一致性差等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的生产效率低、产品质量不稳定、一致性差的技术问题，提供了一种自动化生产的橡胶发圈自动成型装置，以提高生产效率、产品质量和一致性。

本发明的技术解决方案是，提供一种橡胶发圈自动成型装置，包括：出线机构、成型圆筒、状态切换机构、切割机构和点胶机构，橡胶线设置在出线机构上，在所述成型圆筒转动绕线时，所述出线机构带动其上的橡胶线移动以跟随所述橡胶线在成型圆筒轴向上的位置，并向所述成型圆筒进给橡胶线；在所述成型圆筒中安装有左侧成型条，右侧成型条和组合成型条，每个成型条上均设置多个供橡胶线卷入的缺口，在所述成型圆筒上设有分别供所述左侧成型条，右侧成型条和组合成型条置入的安装槽，通过所述状态切换机构带动所述左侧成型条，右侧成型条和组合成型条从相应安装槽伸出和缩回，在绕线时，所述左侧成型条，右侧成型条和组合成型条从安装槽伸出，所述左侧成型条，右侧成型条和组合成型条上的缺口组成了螺纹状的卷槽，供所述橡胶线缠绕；完成绕线后，所述切割机构沿所述成型圆筒的轴向方向上切割已绕制成螺纹状的橡胶线，此时对所述组合成型条进行错位，使得将切割后的橡胶线在每一圈的断开处进行错位，错位后的橡胶线首尾衔接，形成多个橡胶圈；所述点胶机构在所述橡胶圈的接口处进行点胶作业，实现橡胶圈的首尾固定连接，所述状态切换机构驱动所述左侧成型条，右侧成型条和组合成型条从相应安装槽缩回，并从成型圆筒上将完成成型的橡胶圈取下。

作为可选，所述出线机构包括丝杠、丝杠电机和橡胶线驱动块，所述丝杠电机的输出轴与所述丝杠连接，并带动丝杠转动，所述橡胶线驱动块牵引所述橡胶线，橡胶线驱动块套设于所述丝杠上，所述出线机构上还有与丝杠平行的滑轨，所述橡胶线驱动块还与滑轨可滑动连接，通过丝杠转动带动橡胶线驱动块沿滑轨移动。

作为可选，所述左侧成型条、右侧成型条和组合成型条的两端均分别设有凸块，所述的状态切换机构包括左侧成型盘和右侧成型盘，所述左侧成型盘和右侧成型盘分别设置在成型圆筒的两端，并在左侧成型盘和右侧成型盘的内侧设有三条渐开线弧槽，所述三条渐开线弧槽与所述左侧成型条、右侧成型条和组合成型条上的凸块相配合，以带动相应成型条伸出或缩回。