[发明专利]橡胶发圈自动成型机

说明书

本发明公开了一种橡胶发圈自动成型机，包括：绕线机构(5)，将橡胶线(6)绕制于成型轴3上，所述橡胶线(6)在成型轴(3)上呈螺纹状排布；成型轴(3)，通过转动将所述橡胶线(6)绕制于其上；切割机构(8)，沿所述成型轴(3)的轴向方向上切割已绕制成螺纹状的橡胶线(6)；错位机构，将切割后的橡胶线在每一圈的断开处进行错位，错位后的橡胶线首尾衔接，形成多个橡胶圈；点胶机构(7)，在所述橡胶圈的接口处进行点胶作业，实现橡胶圈的首尾固定连接。本发明能够实现橡胶发圈的自动化成型，生产效率高，提升了产品质量和一致性。

技术领域

本发明涉及小饰品技术领域，具体地说是一种橡胶发圈自动成型机。

背景技术

橡胶发圈具有一定的回弹性和伸长率，被人们用来绑扎头发，且可以染成各种颜色，美观大方、简洁、环保、防水，已逐渐成为国内外流行的饰品之一。据2016年人口普查数据统计，我国13.7亿人口中大约有48.8％为女性，其中多数女性对橡胶发圈都有需求。然而，橡胶发圈行业的机械化和自动化水平不高，基本都为手工制作，且缺乏相对统一的生产标准，产品质量难以保证。现有技术中，橡胶发圈生产过程可分为：裁断、成型、粘接三个步骤，基本都是人工操作。由于橡胶条具有弹性、柔性，裁断之后的橡胶条在自然条件下位置状态较难确定，因此机械定位、成型较为困难。此外，粘接时，需要人工将橡胶条手工放置于粘接设备(通常为点胶机)处。如此一来，裁断、成型定位、粘接、落料，生产过程中每一处都需要人工操作。虽然目前也出现了针对于橡胶条生产的粘接机，但由于常用的粘接机生产节拍为1.6秒/件，这种快节奏上料方式使得工人劳动强度非常大，并且这种半手工半机械的粘接方式仍存在生产效率低以及质量不稳定、产品一致性差等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的生产效率低、产品质量不稳定、一致性差的技术问题，提供了一种自动化生产的橡胶发圈自动成型机，以提高生产效率、产品质量和一致性。

本发明的技术解决方案是，提供一种橡胶发圈自动成型机，包括：

绕线机构，将橡胶线绕制于成型轴上，所述橡胶线在成型轴上呈螺纹状排布；

成型轴，通过转动将所述橡胶线绕制于其上；

切割机构，沿所述成型轴的轴向方向上切割已绕制成螺纹状的橡胶线；

错位机构，将切割后的橡胶线在每一圈的断开处进行错位，错位后的橡胶线首尾衔接，形成多个橡胶圈；

点胶机构，在所述橡胶圈的接口处进行点胶作业，实现橡胶圈的首尾固定连接。

作为可选，所述绕线机构包括丝杠、丝杠电机和橡胶线驱动块，所述丝杠电机的输出轴与所述丝杠连接，并带动丝杠转动，所述橡胶线驱动块牵引所述橡胶线，橡胶线驱动块套设于所述丝杠上，所述绕线机构上还有与丝杠平行的滑轨，所述橡胶线驱动块还与滑轨可滑动连接，通过丝杠转动带动橡胶线驱动块沿滑轨移动。

作为可选，所述成型轴的轴向上设有切割槽，所述切割机构沿着所述切割槽切割已绕制成螺纹状的橡胶线。

作为可选，所述错位机构包括第一模具和第二模具，所述第一模具内部设有与橡胶圈直径吻合的螺旋槽，所述第二模具内部设有与橡胶圈直径吻合的弧形槽；切割前，将所述第一模具和第二模具合拢于所述成型轴上，并在第一模具和第二模具之间留有缝隙，所述缝隙正好与所述切割槽对应，通过切割机构通过所述缝隙和切割槽完成切割。

作为可选，切割结束后，所述第二模具沿着成型轴轴向移动，与所述第一模具错位一个螺距，随后点胶机构对橡胶圈的接口处进行点胶作业，形成橡胶圈。

作为可选，所述橡胶发圈自动成型机还包括滑环，所述滑环在所述成型轴的轴向方向，完成点胶作业后，通过所述滑环将形成的橡胶圈从所述成型轴上刮下。

作为可选，所述滑环的内径大于成型轴的外径，所述滑环的外径小于所述橡胶圈的外径。