[发明专利]直径35mm索道钢丝绳生产工艺

说明书

一种直径35mm索道钢丝绳生产工艺，钢丝绳结构为6×19S+IWS，首先生产结构规格1×7‑Φ5‑Z的金属股芯，然后金属股芯进行涂塑，涂塑成直径为10.20mm的塑料棒芯，再对塑料棒芯进行涂塑，外层塑料偏软，第二次涂塑后整个股芯的直径为16.20mm；最后对股芯在机身后采用中频炉加热软化塑料，生产索道钢丝绳。本发明钢丝绳成型效果好，破断拉力大，使用寿命高。

技术领域

本发明涉及一种直径35mm索道钢丝绳生产工艺，属于金属制品加工技术领域。

背景技术

载人索道用钢丝绳，通常采用PPC作为绳芯，该结构钢丝绳在使用中，绳芯容易腐烂、断裂，降低了钢丝绳使用寿命，本发明通过采用塑料棒芯生产索道用钢丝绳，在机身后面通过感应加热，软化塑料后，填充到绳股之间，起到缓冲作用。涂塑电铲绳，港机绳，芯涂塑运用很广，已成功使用到各个领域。本发明有利于载人索道绳直径控制，塑料填充股间，增大钢丝绳接触面积，提高索道绳破断拉力，延长钢丝绳使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种直径35mm索道钢丝绳生产工艺，解决索道钢丝绳使用寿命低技术问题。

本发明的技术方案是:在钢丝绳生产中，对金属股芯进行两次涂塑，整个复合股芯是用金属股芯加两次塑料复合而成。

本发明的实施步骤如下：

（1）生产结构规格1×7-Φ5-Z的金属股芯，实测直径：5.0㎜；

（2）对直径Φ5.0㎜的金属股芯进行涂塑，涂塑成直径为10.20mm的塑料棒芯；内层塑料硬度偏高，塑料在整个股芯的比例为75%；

（3）再用10.20mm塑料棒芯，进行第二次涂塑，外层塑料偏软，塑料在整个股芯的比例是25%，第二次涂塑后整个股芯的实测直径16.20mm；

（4）最后用直径为16.20mm的复合绳芯，在机身后采用中频炉加热软化塑料，生产6×19S+IWS -￠35-ZZ-1960MPa索道钢丝绳。

本发明索道钢丝绳成型效果好，绳径控制均衡，整绳破断拉力达到869KN，而6×19S+FC-￠35-ZZ-1960MPa的最小破断拉力为792.33KN，采用专用复合绳芯生产的索道绳，与同规格，同强度合成纤维芯相比，破断拉力提高约10%。

具体实施方式

本发明以生产6×19S+IWS -￠35-ZZ-1960MPa钢丝绳为例进行说明：

本发明的实施步骤如下：

（1）生产结构规格1×7-Φ5-Z的金属股芯，实测直径：5.0㎜；

（2）对直径Φ5.0㎜的金属股芯进行涂塑，涂塑成直径为10.20mm的塑料棒芯；内层塑料硬度偏高，塑料在整个股芯的比例为75%；

（3）再用10.20mm塑料棒芯，进行第二次涂塑，外层塑料偏软，塑料在整个股芯的比例是25%，第二次涂塑后整个股芯的实测直径16.20mm；

（4）最后用直径为16.20mm的复合绳芯，在机身后采用中频炉加热软化塑料，生产6×19S+IWS -￠35-ZZ-1960MPa索道钢丝绳。

本发明索道钢丝绳成型效果好，绳径控制均衡，整绳破断拉力达到869KN，而6×19S+FC-￠35-ZZ-1960MPa的最小破断拉力为792.33KN，采用专用复合绳芯生产的索道绳，与同规格，同强度合成纤维芯相比，破断拉力提高约10%。