[发明专利]一种用于加热玻璃钢模具的制备方法

说明书

本发明提供了一种用于加热玻璃钢模具的制备方法，其包括以下步骤：制备基模，向上述原料树脂中加入固化剂并搅拌均匀调制成涂覆树脂；将涂覆树脂糊制在基模上，表面层使用表面毡，室温固化5小时后打磨表面毛刺，继续糊制基模，得到中间模；待上述中间模充分固化后，在中间模的表层上均匀铺设加热线路，然后继续使用上述涂覆树脂糊制在中间模上，室温固化36小时，得到加热玻璃钢模具骨架。使用碳纤维加热制作的玻纤增强树脂基模具的厚度为使用铜管热循环方式的模具厚度的三分之一，极大地降低了模具制作使用的原材料，更降低了模具的整体重量对模具在使用过程中的周转循环，解决了局部过热对模具造成损伤的技术问题。

技术领域

本发明涉及加热玻璃钢模具领域，尤其涉及一种用于加热玻璃钢模具的制备方法，可应用于复合材料生产的手糊工艺、真空导入成型工艺、树脂传递(RTM)成型工艺等玻纤增强树脂基复合材料模具的制作。

背景技术

玻纤增强树脂基复合材料模具具有制造成本低，加工方便、生产周期短等优点，被玻纤增强树脂基复合材料生产企业广泛应用。但是由于玻纤增强树脂基复合材料为导热系数较低的材料，且制作成模具后，模具面积非常大，不能使用现有的金属加热管方式进行加热，玻纤增强树脂脂复合材料为热变形温度非常低的材料，其热变形温度只有120℃，使用金属管或金属丝的加热方式，容易导致局部温度会超过200℃，从而损伤玻纤增强树脂基复合材料制作的模具。

目前玻纤增强树脂基复合材料模具的加热方式有热水通过铜管循环加热、热油通过铜管循环加热、烘箱通过热风整体对玻纤增强树脂基复合材料模具加热这三种方式。目前玻纤增强树脂基复合材料的加热方式存在的缺点是：1、使用热水循环或者热油循环，制作的玻纤增强树脂基复合材料模具达到30mm以上，使模具的重量急剧加大，造成模具搬运困难。2、铜管预埋到模具中，如果铜管损坏出现渗漏的现象，则对模具本身造成腐蚀，导致模具报废。3、热水循环和热油循环的加热方式，对于形状复杂的模具不能实现均匀布管，从而不能实现加热均匀。

当然目前国外对玻纤增强树脂基复合材料的模具加热方式比较先进的为金属编织电热布加热，但是电热布的高温对树脂的损伤问题并未解决，且目前这种电热布未在国内生产，进口加热布价格昂贵，并且其制造工艺繁琐，增加了加热玻璃钢模具的制造成本，使用该种电热布将失去玻纤增强树脂基复合材料模具生产成本低的优点。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于加热玻璃钢模具的制备方法，在降低加热玻璃钢模具制造成本的前提下，解决目前玻纤增强树脂基复合材料模具加热方式存在的局部过热对模具造成损伤的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于加热玻璃钢模具的制备方法，其包括以下步骤：

A、向树脂中加入导热粉充分搅拌调制成原料树脂，导热粉均匀分散在原料树脂中，备用；

B、制备基模，向上述原料树脂中加入固化剂并搅拌均匀调制成涂覆树脂；将涂覆树脂糊制在基模上，表面层使用表面毡，室温固化5小时后打磨表面毛刺，继续糊制基模，直至其厚度到达加热玻璃钢模具设计总厚度的1/3-1/2，得到中间模；

C、待上述中间模充分固化后，在中间模的表层上均匀铺设加热线路，线路采取U形铺设，线距5cm,间距大则加热不均匀，间距太小则模具容易分层，然后继续使用上述涂覆树脂糊制在中间模上，直至其厚度达到加热玻璃钢模具设计总厚度，室温固化36小时，得到加热玻璃钢模具骨架。

所述的制备方法，其中，上述步骤B中制备基模的步骤还包括：

B1、根据加热玻璃钢模具的设计数据利用3D软件建立基模图纸，按照基模图纸要求使用数控机床设备机械加工基模，并依次使用80#、120#、240#、600#砂纸打磨基模表面的毛刺，形成原基模；