[发明专利]一种塑料反光基材高耐候荧光色图案的制作方法

说明书

本发明的目的是提供一种塑料反光基材高耐候荧光色图案的制作方法。该方法是用高浓度的塑胶荧光染料丙烯酸树脂悬浮液丝印油墨直接丝印在塑料膜材上，再覆盖一层同质塑料膜材后利用金属反光模具进行热压成型而得到。本发明和现有塑料反光基材荧光着色技术相比具有：图案耐候性好、印刷方便、容易制成复杂精细图案的特点。

技术领域:

本发明属于塑料反光基材荧光着色技术领域，具体是一种塑料反光基材高耐候荧光色图案的制作方法。

背景技术：

荧光染料吸收入射光中的紫外线，通过电子能级跃迁，将紫外线转化为某一波长的可见光释放出来，由于反射的可见光波长范围狭窄且强度高，所以被荧光染料染色的基材具有特别耀眼夺目的特性。将荧光染料用于塑料反光基材的着色，和普通染料相较具有更强的视觉冲击、更远的可视距离。

可用于塑料反光基材荧光着色的物质种类繁多，总体可分为荧光颜料和荧光染料，由于反光材料的特殊性，需要光线能够穿透反光基材表面覆盖层在微棱锥结构上形成回归反射，所以要求微棱锥结构上覆盖层必须是透明的，由于荧光颜料的透明度差，应用于塑料反光基材的着色会影响反光效果，所以不宜使用。荧光染料可以完全以分子尺寸溶解在高分子材料或者其溶液中，由于是分子级别的混合，所以不会影响被着色产品的透明度，所以适合用于塑料反光基材的着色。

荧光染料按照特性可分为：塑胶荧光染料、溶剂型荧光染料、水性荧光染料。溶剂型荧光染料可溶于多种有机聚合物及其溶液，溶解度大，主要用来生产制造透明荧光漆及油墨，制品耐候性差，户外容易褪色，只能在室内使用；塑胶荧光染料微溶于有机聚合物和有机溶剂，溶解度一般低于0.1％，浓度过高会引起荧光猝灭现象，其原因是染料分子浓度过高使得激发态染料分子与低能染料分子间相互碰撞导致能量损失，以及高浓度染料分子之间产生了消光、阻挡等情况，塑胶荧光染料一般用于塑胶的本体染色和油品的染色，制品耐候性好，可用于户外。水性荧光染料溶于水，溶解度大，耐候性差，主要用于防冻液的染色和水性荧光笔。

综上所述，目前塑料基材反光材料的荧光着色只有两种方法，一是采用有机树脂的溶剂型荧光染料溶液，即透明荧光漆或荧光油墨在成品塑料基材反光材料上进行印刷，可制得各种荧光色的图案，但由于溶剂型荧光染料的特性，图案耐候性差，容易褪色，只能用于室内；二是将少量塑胶荧光染料与透明塑胶原料混合熔融延压成型成塑料膜材，通常荧光染料用量低于总量的0.1％。再将膜材在反光模具上热压成荧光色的反光材料，用该种方法着色只能得到颜色单一的塑胶基材反光材料，不能得到各种荧光色的复杂图案，但由于塑胶荧光染料耐候性好，得到的荧光色塑料基材反光材料颜色稳定，可用于户外。

由于上述原因，现有的两种塑料基材反光材料的荧光着色技术不能兼顾颜色的耐候性和多样性，存在较大的局限性。

发明内容：

本发明针对现有技术不足，提供一种塑料反光基材高耐候荧光色图案的制作方法，本发明综合了现有两种塑料基材反光材料的荧光着色技术的优势，同时避免了各自的技术缺陷。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种塑料反光基材高耐候荧光色图案的制作方法，其具体步骤为：

1)配制塑胶荧光染料丙烯酸树脂悬浮液丝印油墨；

2)将步骤1)得到的各种颜色的丝印油墨在高分子塑料膜材上丝印出图案；

3)待图案表干后，在图案上覆盖一层同质高分子塑料膜材；

4)将步骤3)中的两层高分子塑料膜材置于热压设备上，利用金属反光模具，热压成型；

5)完成热压成型后将反光片连同金属反光模具冷却，脱模，即得到塑料反光基材高耐候荧光色图案。