[发明专利]一种复杂多变空间结构大型多分支节点测量施工方法

说明书

本发明提供了一种复杂多变空间结构大型多分支节点测量施工方法，利用坐标拟合法检测大型多分支节点和三维坐标分解法安装大型多分支节点相结合的方法，具备操作实用性强、作业效率高、测量控制精度高、仪器设站灵活、检测结果使用等优点。在建筑复杂多变空间结构大型多分支节点施工过程中提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥重要作用。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种复杂多变空间结构大型多分支节点测量施工方法，适用于各种复杂多变空间钢结构建筑。

背景技术

目前，国内大型多分支节点应用在复杂多变空间结构建筑上比较多，作为结构的主要受力节点。以往大型多分支节点的外形多为规则几何形状，现场施工对节点的外形尺寸检测，多采用连接端口相互间尺寸检查；对节点的测量定位，多为三维坐标测控方法。有些复杂多变空间结构，主要受力节点采用大型多分支铸钢节点，其铸造成型后尺寸偏差大，安装精度控制难。针对规则形状的传统测量方法已不能满足大型多分支铸钢节点的精确定位要求。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种复杂多变空间结构大型多分支节点测量施工方法，其具备操作实用性强、作业效率高、测量控制精度高、仪器设站灵活、检测结果使用等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用坐标拟合法检测大型多分支节点和三维坐标分解法安装大型多分支节点相结合的方法，高效地完成铸钢节点的精确定位，使主体钢结构顺利合拢。具体方式如下：

步骤一，根据大型多分支节点的设计工作点坐标，在绘图软件平台上进行三维推算，得出节点设计工作点各支腿理论坐标。

步骤二，通过全站仪对节点实体外形尺寸进行检测，记录收集并整理各端口实际测量数据，将其绘制成三维模型。

步骤三，将各支腿端口坐标点的设计推算值与实测值对比拟合。

步骤四，据此查出各支腿端口的三维坐标偏差值，对比验收规范安装允许偏差范围，作为节点外形尺寸检测结果的依据。

步骤五，节点安装时，采用三维坐标分解法，根据节点设计三维坐标工作点，将其转换成平面二维坐标和高程点。

步骤六，通过控制X、Y向位置和Z向高程，达到精确控制节点安装位置。

优选的，步骤三中的对比拟合方法为：将实体模型与设计模型通过绘图软件相互重叠，在图形四周找出端口与端口控制点相近的“十”连接线，移动两图形“十”字连接线相重叠拟合。将拟合后的实体模型移到建筑坐标系，得出实体模型各端口控制点坐标即为最佳控制坐标。

优选的，步骤六中控制X、Y向的位置和Z向的高程，具体为：经过“微调-复测-加固-松钩-复测”程序之后分析测量结果，调整到与事先确定的最终值相吻合为止。

本发明提供了一种复杂多变空间结构大型多分支节点测量施工方法，利用坐标拟合法检测大型多分支节点和三维坐标分解法安装大型多分支节点相结合的方法，具备操作实用性强、作业效率高、测量控制精度高、仪器设站灵活、检测结果使用等优点。在建筑复杂多变空间结构大型多分支节点施工过程中提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥重要作用。

附图说明

图1出示了本发明的施工工艺流程图；

图2出示了本发明的坐标分解示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一