[发明专利]一种漂白紫胶的低温干燥方法

说明书

本发明公开了一种干燥漂白紫胶的方法，包括对洗涤后漂白紫胶颗粒在低温低湿条件下进行流化干燥处理，除去漂白紫胶颗粒中的水分。本发明方法在较低温度下操作运行，干燥工作时间短、易操作，自动化程度高，制备的漂白紫胶含水率低，外观颜色和理化指标达到并超过中华人民共和国国家标准‑漂白紫胶【GB/T8140‑2009】规定的精制漂白紫胶标准。

技术领域

本发明涉及一种天然树脂的生产方法，特别涉及一种漂白紫胶的生产方法。

背景技术

紫胶是紫胶虫在吸取植物汁液后分泌出的具有特殊性能的天然树脂混合物，又名虫胶，其主要成分为紫胶树脂，约占总重的65％～80％，此外还有蜡质、色素、水溶物和机械杂质等。紫胶的主要产地为印度次大陆及东南亚，包括印度、孟加拉国、中国、巴基斯坦、泰国和缅甸等。

紫胶的主要成分为羟基脂肪酸(紫胶桐酸)和倍半萜烯酸(壳脑酸)所构成的内酯和交酯，是一种大分子的天然树脂。紫胶作为一种纯天然树脂已有2000～3000年的应用历史，紫胶树脂具有粘接性强、绝缘、防潮、涂膜光滑、透亮等特点，且无毒、无味，是重要的工业原料，被广泛应用于军工、电子、医药、食品和化工等行业，而在水果保鲜、蛋品涂膜、糖果食品涂饰、药丸包衣等方面则更多须要使用精制漂白紫胶。

漂白紫胶是紫胶精加工产品中的一种。紫胶中存在两种色素：一种为水溶性的紫胶色酸，在颗粒胶生产过程中就可被基本除去；另一种是具有几乎和紫胶树脂完全相同的溶解性能的红紫胶素。红紫胶素很难被除去，故产品均呈现黄色甚至褐色。然而在食品、医药和家具制造等工业方面，常需要浅色或无色的紫胶树脂产品，就需要除去这种色素。工业上应用漂白剂对紫胶树脂进行漂白所得的产品即称为漂白紫胶。

漂白紫胶系由颗粒紫胶经过溶解、脱蜡、漂白、酸化沉析、洗涤、离心、干燥后制得。在漂白紫胶生产过程中，漂白紫胶通过酸化在酸化釜搅拌器强力作用下以纤维状或片状析出，并因相互碰撞而凝聚成较大的胶核，导致漂白紫胶颗粒有发达的孔隙和比表面积，而在造粒的过程中同时形成了发达的孔隙并内含丰富的湿分，发达的孔隙和比表面积使得漂白紫胶颗粒吸附了大量的酸、微量的游离氯和水溶性盐类。因此，从碱溶液中得到的漂白紫胶往往含有大量的物理-机械结合水，并且不能通过机械的方式脱除；同时由于紫胶对热较为敏感，其干燥过程的约束性条件较多。现今工业生产上应用的干燥方法主要为隧道式干燥，并在干燥过程中控制温度在30℃以下，干燥时间一般不短于7d。传统的漂白紫胶干燥技术因时间长、占地面积大、工人劳动强度高、受气候影响较大、对产品的颜色指数等指标控制性不强，直接影响了漂白紫胶产品的质量以及大规模工业生产的实现，成为了制约其发展的“瓶颈”。

目前，国外干燥漂白紫胶的方法以热空气的排架干燥为主，其中最简单的是把湿胶摊铺在露天的或有遮盖物的场院里让其自然干燥，也有的是在设有蒸汽加热管或散热片的排架上，或有热空气通过的烘房或隧窑内进行干燥。上述干燥方式虽简单易行，但花费劳力、效率不高。在印度等国的现代化加工厂里多采用连续式干燥器，如，使装有湿粒胶的传动带通过加热炉，使水分蒸发，以及采用并流或对流的热空气进行干燥，根据设备类型和热空气压力不同可分为长方形卧式振动干燥器和气流干燥器。干燥工艺的关键因数是干燥温度，若温度过低达不到干燥目的，而过高则会引起粒胶软化甚至熔化而粘附在干燥器上，还会使紫胶的颜色加深，质量变劣。

国内漂白紫胶生产干燥环节与国外基本相同，一般是在有热空气通过的盘架或隧道干燥方式168小时，然后在低温下继续干燥至含水量3％以下。漂白紫胶的干燥时间长，能耗高，干燥效率低，效果差，含水率偏高。

漂白紫胶的脱水干燥已成为漂白紫胶生产过程中人力、能源和工时耗费最大的过程环节，因此需要一种高效、低温的脱水、干燥技术来突破现有技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题提供一种干燥漂白紫胶的的方法，该方法工艺简单、快速、操作方便，干燥条件温和，漂白紫胶干燥时间短，显著降低漂白紫胶的水分含量，漂白紫胶外观颜色和理化指标达到中华人民共和国国家标准-漂白紫胶【GB/T8140-2009】规定的精制漂白紫胶标准。