[发明专利]一种折流式玻璃配合料预热装置

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃生产中的玻璃配合料预热装置，具体地说就是一种折流式玻璃配合料预热装置。

背景技术：

玻璃工业具有能耗高、存在一定废气排放的问题。通常，玻璃熔窑的烟气出蓄热室温度可达500~600℃，其带走的热量约占窑炉总能耗的25~30%。因此，玻璃熔窑烟气余热的高效利用是玻璃生产节能降耗的重要手段。但在现有的玻璃生产中，玻璃配合料通常以常温状态入窑，其升温熔化过程消耗大量热量。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种折流式玻璃配合料预热装置。

本发明提供以下技术方案：

一种折流式玻璃配合料预热装置，它包括配合料仓，其特征在于：设置预热器，所述的配合料仓通过给料装置与预热器连通，预热器包括壳体,在壳体底部设有出料口，在出料口上方的壳体上设有烟气入口，在壳体顶部通过烟道与收尘器连通；

在壳体一侧内壁上设有一组第一导料换热板，在壳体另一侧内壁上还设有一组第二导料换热板，所述第一导料换热板与第二导料换热板均为向下倾斜分布，其下端与壳体之间设有一定间距，第一导料换热板与第二导料换热板的倾斜角度相对，相邻的第一导料换热板与第二导料换热板成上下交替设置，在每个第一导料换热板与每个第二导料换热板上均布有一组竖直的气体通道。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述给料装置为螺旋给料装置，它包括给料通道，给料通道一端与预热器连通，靠近另一端的位置与配合料仓，在给料通道内穿设有同轴配合的螺旋给料器，螺旋给料器的转轴一端与设置给料通道外侧的电机输出轴形成对应配合。

所述的气体通道为三棱柱状结构，且其中一条棱线位于配合料来料方向，在配合料来料方向背面的柱面上均布一组气孔，所述气体通道底部为开口顶部为密封。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便，可有效利用玻璃窑炉的烟气余热，降低烟气中酸性气体浓度，提高配合料入窑温度，可有效降低窑炉能耗，提高玻璃熔化质量。特别是利用三棱柱状的气体通道中面向配合料来料方向的一条棱线，将沿导料换热板下滑的物料流分散开，不但避免了物料流集聚造成的阻塞，使得物料平稳向下流动，避免物料的分层及成分偏析，而且也有助于物料与烟气直接接触均匀换热，具有较高的换热效率，烟气在经过气体通道分散了烟气动能，降低了烟气流速，有效降低配合料的成分飞损。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中预热器的结构示意图；

图3是图2中气体通道的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种折流式玻璃配合料预热装置，它包括配合料仓1，在配合料仓1一侧设置有预热器3，所述配合料仓1通过给料装置2与预热器3连通。所述的给料装置2为螺旋给料装置，它包括给料通道2a，给料通道2a一端出料口与预热器3的左侧上部连通 ，靠近另一端的位置与配合料仓1的出料口连通，在给料通道2a内穿设有同轴配合的螺旋给料器2b，螺旋给料器2b的转轴一端与设置给料通道2a外侧的电机2c输出轴形成对应配合。在实际生产中配合料仓1出料口可以连接若干水平排列螺旋给料装置将配合料输送到预热器中，这样在保证了给料效率的同时又可以保证给料分布的均匀性。

所述的预热器3包括壳体3a，在壳体3a的锥形底部设有出料口5，在出料口5上方的左侧的壳体3a上设有烟气入口6，所述烟气入口6一端与窑炉高温烟气排烟道连通，在壳体3a顶部通过烟道7与收尘器8连通，在收尘器8上部设有排烟管8a，在收尘器8底部设有粉料出口8b。

在壳体3a左侧内壁上设有一组上下分布的第一导料换热板4，每个第一导料换热板左端均与壳体3a左侧内壁配合连接，其右端向下倾斜，右端端面与壳体3a之间设有一定间距。使得第一导料换热板4形成向壳体3a右侧斜下方倾斜的坡面。

在壳体3a右侧内壁上还设有一组上下分布的第二导料换热板4a，每个第二导料换热板4a右端均与壳体3a右侧内壁配合连接，其左端向下倾斜设置，左端端面与壳体3a之间设有一定间距。使得第二导料换热板4a形成向壳体3a左侧斜下方倾斜的坡面。

相邻的上下两个第一导料换热板4与第二导料换热板4a成交替设置，通过两组第一导料换热板4与第二导料换热板4a形成折流式的物料滑道。