[发明专利]一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂及制备方法，包括羧基丁苯胶乳、氧化铁红、消石灰、高效增稠剂、石英砂、砂加气混凝土板材废料、自来水，其中各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳53%~57%、氧化铁红1.2%~1.7%、消石灰8%~11%、高效增稠剂3.2%~3.7%、石英砂18%~22%、砂加气混凝土板材废料5%~10%、自来水3%~7%。本发明防锈剂原材料易采购、成本低、配置工序简单、一次可配置多量贮存使用、与钢筋粘着力强、环保无污染。

技术领域

本发明涉及一种防锈剂，特别涉及一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂及制备方法。

背景技术

轻质蒸压砂加气混凝土板材是以钢筋网笼为骨架配以石灰、水泥、砂、铝粉等材料通过配料浇筑、静停、切割、压蒸养护而成的绿色环保新型建筑材料，是国家大力发展的绿色建材。轻质蒸压砂加气混凝土制品是一种多孔材料，空气中的氧气、二氧化碳、水分等易进入板材中与钢筋网笼接触，使钢筋产生锈蚀从而影响板体乃至整个结构的受力情况。

钢筋防锈剂是轻质蒸压砂加气混凝土板材生产中钢筋网笼涂层必要的材料，世界各国应用的防锈剂种类较多，目前市场上研究应用最多的是涂料类防锈剂。现有技术存在以下缺点：配制过程复杂，原材料成本高，防锈剂形成的防腐层与轻质蒸压砂加气混凝土之间的粘接性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂及制备方法，有效解决了现有技术中防锈剂配制过程复杂，原材料成本高，防锈剂形成的防腐层与轻质蒸压砂加气混凝土之间的粘接性能差的问题。

为了达到以上目的，本发明的技术方案为：一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂，包括羧基丁苯胶乳、氧化铁红、消石灰、高效增稠剂、石英砂、砂加气混凝土板材废料、自来水，其中各组分的重量百分含量为包括羧基丁苯胶乳、氧化铁红、消石灰、高效增稠剂、石英砂、砂加气混凝土板材废料、自来水，其中各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳53%~57%、氧化铁红1.2%~1.7%、消石灰8%~11%、高效增稠剂3.2%~3.7%、石英砂18%~22%、砂加气混凝土板材废料5%~10%、自来水3%~7%。

优选的，各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳53%~56%、氧化铁红1.2%~1.5%、消石灰8%~10%、高效增稠剂3.2%~3.5%、石英砂18%~20%、砂加气混凝土板材废料5%~7%、自来水3%~5%。

优选的，各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳54%、氧化铁红1.5%、消石灰10%、高效增稠剂3.5%、石英砂20%、砂加气混凝土板材废料6%、自来水5%。

优选的，所述羧基丁苯胶乳的型号为PC-02，所述氧化铁红的型号为S130-3，所述高效增稠剂的型号为KP-E。

优选的，所述石英砂的粒径为0~1mm，所述砂加气混凝土板材废料的粒径为0~2mm。

一种如上所述的一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将各组分按照羧基丁苯胶乳53%~57%、氧化铁红1.2%~1.7%、消石灰8%~11%、高效增稠剂3.2%~3.7%、石英砂18%~22%、砂加气混凝土板材废料5%~10%、自来水3%~7%的比例进行配料；

（2）组分加工处理：

消石灰：生石灰浸没水中放置2-3天制成消石灰；

高效增稠剂的稀释：将水：高效增稠剂：氢氧化钠按照40:1.5:1的比例混合搅拌均匀；

（3）将羧基丁苯胶乳和氧化铁红倒入搅拌机内，开启搅拌机搅拌30s，接着倒入消石灰搅拌30s；然后倒入稀释后的高效增稠剂，搅拌30s；再倒入石英砂搅拌300s；之后倒入砂加气混凝土板材废料搅拌180s；最后加入自来水搅拌60s后装入桶内待用。