[发明专利]一种注塑机导料装置

说明书

本发明公开了一种注塑机导料装置，涉及塑胶材料加工设备技术领域，包括支撑板和导料通道，导料通道由底板、侧挡板和上挡板组成，且导料通道倾斜设置在支撑板的上方，支撑板的上端面的右端设有安装座，导料通道的下端面的右端设有安装架，且安装架与安装座转动连接，支撑板的上端面的左端对称设有圆弧状的定位板，定位板上设有圆弧状的定位槽，导料通道的侧挡板上设有短轴，短轴的末端设有调节螺母，导料通道的侧挡板的内壁设有送风管，通过调节导料通道与水平面之间的夹角，从而控制注塑颗粒的流速以满足生产需要，在下料的同时，外部的鼓风设备通过风道向送风管送风，防止塑料颗粒因产生结块现象而下料不够顺畅，提高了下料的流畅度。

技术领域

本发明涉及塑胶材料加工设备技术领域，具体涉及一种注塑机导料装置。

背景技术：

目前在塑料加工行业中，注塑机将塑料原料颗粒加热至液态的原料，并注入模具的型腔中去，在型腔中实现冷却成型。由于注塑机料筒中的塑料是通过自身的重量自然流入注塑机的加热螺杆中去的，所以注塑机的料筒一般都是设置在高处，在目前加工过程中，由于原料的结块等造成熔融塑胶不均衡，造成塑胶料条的断开等，严重影响了塑胶料条加工成颗粒的效率和质量，为此，如何使原料通过进料口顺利进入加热的螺杆是目前生产中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机导料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种注塑机导料装置，包括支撑板和导料通道，所述支撑板水平设置，所述导料通道由底板、侧挡板和上挡板组成，且导料通道倾斜设置在支撑板的上方，所述支撑板的上端面的右端设有安装座，导料通道的下端面的右端设有安装架，且安装架与安装座转动连接，所述支撑板的上端面的左端对称设有圆弧状的定位板，定位板上设有圆弧状的定位槽，所述导料通道的侧挡板上设有短轴，短轴的末端攻有外螺纹，短轴穿过定位槽并伸至定位板的外侧，短轴的末端设有调节螺母，所述导料通道的侧挡板的内壁设有送风管，送风管通过风道与外部的鼓风设备连通，送风管的出风口朝向导料通道的送料方向。

优选的，所述风道贯穿导料通道的侧挡板。

优选的，所述送风管的出气口与导料通道的侧挡板之间的夹角为30°-45°。

优选的，所述导料通道的进料口的尺寸大于导料通道的出料口的尺寸。

本发明的优点在于：通过调节导料通道与水平面之间的夹角，从而控制注塑颗粒的流速以满足生产需要，在下料的同时，外部的鼓风设备通过风道向送风管送风，防止塑料颗粒因产生结块现象而下料不够顺畅，提高了下料的流畅度。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为导料通道的剖视图。

其中：1—支撑板，2-定位板，3-定位槽，4-调节螺母，5-导料通道，6-风道，7-安装座，8-安装架，9-送风管，10-短轴。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种注塑机导料装置，包括支撑板1和导料通道5，所述支撑板1水平设置，所述导料通道5由底板、侧挡板和上挡板组成，且导料通道5倾斜设置在支撑板1的上方，所述支撑板1的上端面的右端设有安装座7，导料通道5的下端面的右端设有安装架7，且安装架7与安装座7转动连接，所述支撑板1的上端面的左端对称设有圆弧状的定位板2，定位板2上设有圆弧状的定位槽3，所述导料通道5的侧挡板上设有短轴10，短轴10的末端攻有外螺纹，短轴10穿过定位槽3并伸至定位板2的外侧，短轴10的末端设有调节螺母4，所述导料通道5的侧挡板的内壁设有送风管9，送风管9通过风道6与外部的鼓风设备(图中未画出)连通，送风管9的出风口朝向导料通道5的送料方向。