[发明专利]一种PCB线路板成孔用定位底板的制造方法

说明书

本发明公开了一种PCB线路板成孔用定位底板的制造方法，在定位底板内加工有两条相互垂直的滑道并在滑道内设置可以移动的可调节滑块组，通过千分尺及传动螺杆可对可调节滑块组进行精准定位，从而实现固定在可调节滑块上表面的定位销钉对待加工的PCB线路板进行定位的功能。在完成一型号的PCB线路板成孔加工工序后，可再次调整可调节滑块的位置，以便进行其它型号的PCB线路板成孔加工，具有一板多用、一板常用、避免定位错误、减少制造成本的显著特点。

技术领域

本发明涉及印制线路板制造领域，更具体地，涉及一种PCB线路板成孔用定位底板的制造方法。

背景技术

PCB线路板进行成孔加工时，通常使用的是1面2孔制或1面3孔制的定位方式将待加工的PCB线路板定位在定位底板上，其中在1面3孔制的定位方式中，其中有1孔是用来防止板上反的工艺孔。因此在实际进行钻孔时，首先要在印制线路板的数控机床台面上安装专用的定位底板，在底板上加工2个定位孔，如图1中所示，定位孔的位置与待加工的PCB线路板尺寸匹配，然后在定位孔里安装定位销钉，定位孔与定位销钉以过盈方式配合安装，然后再将待加工的PCB线路板安装在的定位销钉上。

如图1所示，采用这种方法加工时，每加工一种型号的产品前，都首先要在底板上先加工出匹配的定位孔01，久而久之，定位底板的定位孔01会变得很密集，这种情况非常容易导致定位孔用错导致产品废弃，就算更换新的底板，也很快就会变成这种状态，并且这种定位底板的价格较贵，经常更换会使产品的制造成本增加，这种状态是目前所有印制线路板行业普遍存在的一种现象，这种问题长期困绕着工程技术人员，一直没有根本有效的办法予以改善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种不需更换的定位底板及其制造方法，通过在定位底板上设置沿X和Y方向可移动的定位销钉和放错销钉，可以使定位底板能够适应不同型号PCB线路板的定位。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

加工滑道与导轨：在定位底板的两个相邻垂直边边缘分别加工X方向滑道和Y方向滑道，所述滑道为矩形通孔，滑道内壁中间位置加工有沿滑道轴向方向且处于同一水平高度的两条滑轨；

加工刻度尺：分别在X方向滑道与定位底板的X方向水平边之间加工刻度尺，使刻度尺的零点位置与PCB线路板的数控机床的程序浮动零点位置相同；

组装滑道内的可调节滑块组与千分尺：1)在X方向滑道的端部的定位底板侧壁加工通孔，在通孔处的定位底板外侧壁固定千分尺支架；2)分别制作X方向滑道内的上滑板一和下滑板一以及Y方向滑道内的上滑板二和下滑板二，在上滑板一上加工有竖直的上滑板通孔一、滑板定位针安装螺纹通孔，并且在上滑板一上表面固定有定位销钉一和防错销钉，在下滑板一上加工有与上滑板一上的上滑板通孔一位置一致的下滑板螺栓孔一；在上滑板二上加工有竖直的上滑板通孔二、并且在上滑板二的上表面固定有定位销钉二，在下滑板二上加工有与上滑板二的上滑板通孔二位置一致的下滑板螺栓孔二；3)分别组装X方向滑道和Y方向滑道内的可调节滑块组一和可调节滑块组二，将上滑板一置于X方向滑道的滑轨上方，下滑板一置于X方向滑道的滑轨下方，将螺栓旋入上滑板通孔一和下滑板螺栓孔一，完成可调节滑块组一在X方向轨道内的安装，使可调节滑块组一可在X方向滑道内滑动；将上滑板二置于Y方向滑道的滑轨上方，下滑板二置于Y方向滑道的滑轨下方，将螺栓旋入上滑板通孔二和下滑板螺栓孔二，完成可调节滑块组二在Y方向轨道内的安装，使可调节滑块组二可在Y方向滑道内滑动；4)组装X方向滑道内的千分尺，将传动螺杆依次穿过千分尺支架和通孔，伸入上滑板一和下滑板一之间，使传动螺杆的中心轴线与滑板定位针安装螺纹通孔的中心轴线位于定位底板的同一竖直面内，并且传动螺杆的中心轴线与上滑板通孔一及下滑板螺栓孔一的中心轴线不在定位底板的同一竖直面内，在传动螺杆的端部安装千分尺，在千分尺支架上方安装千分尺锁紧装置；5)在滑板定位针安装螺纹通孔中安装滑板定位针；

将定位底板安装在数控机床台面上。

附图说明