[发明专利]一种提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法

权利要求书

1.一种提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于：

所述方法采用前置高粘胶液+低粘滑溜水+高粘胶液模式，用140-230目及70-140目支撑剂将各尺度裂缝充填饱和，提高深层页岩气压裂裂缝复杂性及有效改造体积。

2.如权利要求1所述的提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于所述方法包括：

(1)页岩储层关键参数评价；

(2)簇射孔位置确定；

(3)变黏度滑溜水及高黏度胶液配方确定；

(4)胶液快速破胶及同步破胶设计；

(5)裂缝参数及压裂施工优化；

(6)射孔作业；

(7)酸预处理作业；

(8)高黏胶液造缝施工；

胶液黏度为50-60mPa.s；

(9)造缝前置液的快速破胶施工；

破胶剂为全程过硫酸铵；

(10)变黏度滑溜水沟通及延伸小微尺度裂缝施工；

(11)140-230目支撑剂注入；

(12)滑溜水阶段70-140目支撑剂的注入；

(13)高黏度胶液注入及70-140目支撑剂注入；

(14)顶替作业。

3.如权利要求2所述的提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于：

步骤(4)，胶液的快速破胶指在前置液造缝阶段结束后，胶液的粘度立即降为1-3mPa.s；

主裂缝加砂阶段采用同步破胶设计，先期的压裂段采用微胶囊破胶剂，后期的压裂段采用过硫酸铵破胶剂。

4.如权利要求3所述的提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于：

过硫酸铵或微胶囊破胶剂在使用过程中的浓度范围为0.01％～0.1％。

5.如权利要求2所述的提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于：

步骤(7)，酸液用量为10-20m³，排量为1-1.5m³/min；

等酸液用量注完后，将泵注排量提高到4-6m³/min，当酸到达预计的射孔位置后，将挤酸排量降低到1-1.5m³/min，在酸进入孔眼一半后，将排量再次提高到4-6m³/min。

6.如权利要求2所述的提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于：

步骤(9)如造缝结束后，破胶黏度未达设计要求，停泵10-20min。

7.如权利要求2所述的提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于：

步骤(10)先期的滑溜水黏度为1-3mPa.s，排量为设计最高排量的60％-70％，该阶段用液量占滑溜水总量的30％-40％；第二阶段滑溜水黏度为7-8mPa.s,用量占滑溜水总量的20％-30％，排量可为最高排量的80％-90％；第三阶段滑溜水黏度为11-12mPa.s，排量为设计的最高排量。

8.如权利要求2所述的提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于：

步骤(11)，在步骤(10)的第一个滑溜水阶段的前期，进行140-230目支撑剂的注入。

9.如权利要求2所述的提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于：

步骤(12)，按步骤(5)的要求，进行后续的70-140目支撑剂注入施工，直到完成70-140目支撑剂的注入。

10.如权利要求2所述的提高深层页岩气裂缝复杂性的压裂方法，其特征在于：

步骤(13)根据主裂缝的体积选择相应的胶液用量；按砂液比优化结果，加入相应的支撑剂，直到将该步骤中设计的所有支撑剂注入为止。