[发明专利]无尘环保的管道钢制管件涂塑系统

说明书

技术领域

本发明属于钢管涂塑领域，是一种无尘环保的管道钢制管件涂塑系统。

背景技术

钢管涂塑是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5-1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。

钢管的连接件、卡件也需要涂塑，而采用现有的管道涂塑系统完全不能适应，需要开发新的涂塑系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂均匀、工作效率高、结构新颖的无尘环保的管道钢制管件涂塑系统。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种无尘环保的管道钢制管件涂塑系统，包括喷涂箱、预热炉、高温固化炉以及管件运输轨道；从预热炉取出管件后，将管件悬挂在管件运输轨道上，运输轨道将管件运送至喷涂箱，然后由运输轨道运送至高温固化炉；

所述管件运输轨道为相互平行的循环式轨道，循环式轨道下部安装多个支撑杆，管件运输轨道上安装链条，链条由电机驱动，链条上间隔选个管件悬挂架，管件悬挂架上嵌装管件悬挂头；

所述喷涂箱包括一粉末收集箱，粉体收集箱下部连接负压管，负压管连通粉末收集罐，粉末收集箱的三个侧面向上延伸维合而成防尘套，防尘套上部制有上顶，所述防尘套为双层，防尘套与粉体收集箱内部连通，内层的侧壁制有通孔，粉末收集箱上安装一喷枪支架，喷枪支架上放置一喷枪，喷枪通过管道连接粉末静电喷涂装置。

而且，所述高温固化炉包括炉体，炉体内制有加热组件，炉体两侧分别为进口和出口，管件运输轨道一体延伸至高温固化炉内。

而且，所述方形加热炉的一侧与高温固化炉炉体连通管道，在连通管道内安装风机。

本发明的有益效果为：

本发明提供的无尘环保的管道钢制管件涂塑系统包括预热系统，高温固化系统回收预热系统的热量，能够节约相当一部分热能，节约能源。

本发明提供的无尘环保的管道钢制管件涂塑系统的喷涂箱实现管件的表面喷涂工序的半包围，在箱体侧壁上制有粉末回收夹层，通过负压能够实时回收喷涂剩余的粉末，节约用料，降低产品造价。

本发明提供的无尘环保的管道钢制管件涂塑系统改变的现有技术中管道连接件的喷涂难题，使管件的预热、喷涂、固化一体化工序操作完成，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为喷涂箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能依次限定本发明的保护范围。

一种无尘环保的管道钢制管件涂塑系统，包括喷涂箱、预热炉9、高温固化炉7以及管件运输轨道1，从预热炉取出管件后，将管件悬挂在管件运输轨道上，轨道将管件运送至喷涂箱，对每个管件进行内外表面的喷涂环氧粉末，然后运输至高温固化炉，对喷涂后的环氧粉末进行高温固化。

所述管件运输轨道为相互平行的循环式轨道，循环式轨道下部安装多个支撑杆，将循环式轨道置于1.3-1.6米的高度，管件运输轨道上安装链条，链条由电机驱动，链条上间隔选个管件悬挂架4，管件悬挂架上嵌装管件悬挂头5。

所述喷涂箱包括一粉末收集箱，粉体收集箱下部连接负压管，负压管连通粉末收集罐2，收集罐连接一负压风机，给整个喷涂箱提供负压，收集粉末；粉末收集箱的三个侧面向上延伸维合而成防尘套3，防尘套上部制有上顶，所述防尘套为双层，防尘套与粉体收集箱内部连通，内层的侧壁制有通孔11，用于从多个方形吸收多余的环氧树脂粉末。粉末收集箱上安装一喷枪支架13，喷枪支架上放置一喷枪12，喷枪通过管道连接粉末静电喷涂装置14。

喷涂箱位于件运输轨道的下方，当管件运输到喷涂箱的位置时，工人从悬挂头取下管件，内外喷涂即可，喷涂重新悬挂在悬挂头上，进行后续的高温固化炉。喷涂箱的一侧固装一支撑杆，支撑杆端部嵌装粉末喷枪，用于给管件喷涂环氧粉末，粉末喷枪连通粉末喷涂装置。

所述高温固化炉包括炉体，炉体内制有加热组件，炉体两侧分别为进口和出口，管件运输轨道一体延伸至高温固化炉内，位于高温固化炉的炉体上部，管件随着管件运输轨道运动到高温固化炉内，进行高温固化。预热炉前部开口处安装一废弃回收罩6。