[发明专利]一种分离采收微藻的方法

说明书

技术领域

本发明涉及微藻处理养殖污水技术领域，尤其涉及一种分离采收微藻的方法。

背景技术

随着我国畜禽养殖业的规模化发展，每年会产生近十亿吨的畜禽养殖粪污，对有限的水资源造成了严重威胁。微藻处理法是目前新兴的污水处理方式，畜禽养殖污水中含有的丰富的氮、磷等营养物质可为微藻提供营养，利用微藻处理污水同时可与微藻的大规模生产相藕联，实现资源的循环利用。

但是，微藻细胞的分离、采收一直是微藻处理养殖污水技术中一个悬而未决的基础性技术难题。满足工业利用要求的用于污水处理的微藻制剂其最佳微藻细胞量应达到300-400g/L（干质量），但是，常规培养下的藻液浓度较低，往往需要浓缩1000倍以上方能在工业上加以利用。由于微藻细胞一般小于30μm，带负电荷，密度接近于水，这些特性使得藻细胞在水中往往处于稳定的悬浮状态，很难像活性污泥那样通过重力沉淀而实现自然分离，所以微藻的分离、浓缩过程需要很高的能耗，过高的生产成本限制了微藻在畜禽养殖污水中的应用。并且，用微藻处理过污水后，如果不将微藻分离出来，会对处理水造成二次污染。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种分离采收微藻的方法，本发明提供的分离采收微藻的方法操作简单，能耗低，适合于从微藻培养液和用微藻处理过的污水中分离采收微藻使用。

本发明提供了一种分离采收微藻的方法，包括以下步骤：

S1、将含有微藻的液体A的pH值调整为4.5-6，加入柠檬酸钠，搅拌20-30分钟，得到液体B；

S2、在S1中得到的液体B中加入氯化钙，搅拌40-50分钟，离心分离得到微藻。

优选地，S1中将液体A的pH值调整为5.1-5.4。

优选地，S1中液体A的pH值调整方法为向液体A中添加质量分数为30%-40%的盐酸。

优选地，S1中加入柠檬酸钠的量为液体A重量的1.0%-2.5%。

优选地，S1中加入柠檬酸钠的量为液体A重量的1.5%-1.7%。

优选地，S2中加入氯化钙的量为液体A重量的3%-5%。

优选地，S2中加入氯化钙的量为液体A重量的3.8%-4.3%。

优选地，S2中离心分离的转数为2000-2200转/分钟。

优选地，S1中液体A中微藻细胞的含量为0.2-1g/L。

优选地，S1中液体A为微藻的培养液或用微藻处理过的养殖污水。

优选地，S1中液体A含有的微藻为普通小球藻（Chlorella vulgaris）。

本发明提供的分离采收微藻的方法通过调整含有微藻的液体的pH值，加入柠檬酸钠、氯化钙的方式使微藻絮凝进而从液体中分离出来，该方法的微藻分离回收率高，操作简单，能耗低，适合工业上规模使用。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出了一种分离采收微藻的方法，包括以下步骤：

S1、向微藻细胞含量为0.6g/L的普通小球藻培养液中添加质量分数为36%的盐酸，将pH值调整为5.2，加入重量为普通小球藻培养液重量的1.58%的柠檬酸钠，搅拌25分钟，得到液体B；

S2、在S1中得到的液体B中，加入重量为普通小球藻培养液重量的4.1%的氯化钙，搅拌44分钟，以2100转/分钟的转数离心分离得到微藻。

实施例2

本发明提出了一种分离采收微藻的方法，包括以下步骤：

S1、向微藻细胞含量为0.3g/L的普通小球藻培养液中添加质量分数为38%的盐酸，将pH值调整为5.3，加入重量为普通小球藻培养液重量的1.67%的柠檬酸钠，搅拌22分钟，得到液体B；

S2、在S1中得到的液体B中，加入重量为普通小球藻培养液重量的3.9%的氯化钙，搅拌48分钟，以2200转/分钟的转数离心分离得到微藻。

实施例3

本发明提出了一种分离采收微藻的方法，包括以下步骤：

S1、向微藻细胞含量为0.9g/L的普通小球藻培养液中添加质量分数为32%的盐酸，将pH值调整为5.1，加入重量为普通小球藻培养液重量的1.51%的柠檬酸钠，搅拌28分钟，得到液体B；

S2、在S1中得到的液体B中，加入重量为普通小球藻培养液重量的4.2%的氯化钙，搅拌41分钟，以2000转/分钟的转数离心分离得到微藻。

实施例4

本发明提出了一种分离采收微藻的方法，包括以下步骤：