[发明专利]一种连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺及装置

权利要求书

1.一种连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺，包括以下步骤：

(1)反应物料氨基酸混合物、酰氯、液碱和循环回用物料分别进入一混合装置混匀；

(2)混匀后的物料，经过换热器降温后，进入一带有溢流口的酰胺化柱中，在适宜的温度、pH值下进行酰胺化反应；

(3)酰胺化后的产物经酰胺化柱溢流口溢出后，一部分作为循环回用物料，重新进入混合装置进行循环反应；另一部分经加热器加热后，进入老化器进行老化反应；所述循环回用物料与进入老化器的物料的质量比为2-20:1；

(4)老化后的反应产物即目标物N-脂肪酰氨基酸盐；

所述步骤(1)中的氨基酸混合物为氨基酸混合物的水溶液或/和氨基酸盐混合物的水溶液；水溶液质量浓度为5-50％。

2.根据权利要求1所述的连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺，其特征在于：所述氨基酸混合物为两类氨基酸及其盐类混合物，其中一类包括等电点在7.0以下的氨基酸及其盐类的一种或者多种；另一类包括等电点在9.0以上的氨基酸及其盐类的一种或者多种；两类氨基酸及其盐类混合物的质量比为100:1-20。

3.根据权利要求2所述的连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺，其特征在于：所述等电点在7.0以下的氨基酸为甘氨酸、丙氨酸或谷氨酸；所述等电点在9.0以上的氨基酸为赖氨酸或精氨酸。

4.根据权利要求1或3所述的连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺，其特征在于：所述氨基酸混合物、酰氯、液碱和循环回用物料的入料流量由酰胺化柱的有效容积决定；控制物料在酰胺化柱内的平均停留时间为2-24h。

5.根据权利要求4所述的连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺，其特征在于：所述氨基酸混合物与酰氯的入料物质的质量比为1.0～3.0:1；所述液碱流量根据进入酰胺化柱前反应体系的pH值确定；所述进入酰胺化柱前反应体系的pH值为7-12；所述液碱流量通过在线pH计连锁自动控制，或者为手动调节控制。

6.根据权利要求5所述的连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺，其特征在于：所述酰氯为C8-C18的脂肪酸酰氯；所述液碱的质量浓度为5-50％。

7.根据权利要求6所述的连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺，其特征在于：步骤(2)中所述适宜的反应温度为5-50℃。

8.根据权利要求7所述的连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺，其特征在于：步骤(3)中所述老化温度为20-100℃，老化时间为2-24h。

9.一种连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的装置，其特征在于：该装置包括利用管道依次连通的混合装置、换热器以及酰胺化柱，然后分为两路，分别接入混合装置的第二入口以及通过加热器连接老化器入口，所述老化器设有产品出口；所述混合装置的第一入口接通相互并联的氨基酸混合物入口、酰氯入口以及液碱入口；

所述酰胺化柱为带搅拌的溢流柱，其入口端位于酰胺化柱底部，出口端位于酰胺化柱上端侧面。

10.根据权利要求1所述的连续化生产高品质N-脂肪酰氨基酸盐表面活性剂的工艺，其特征在于：所述混合装置包括静态混合器或剪切泵；所述老化器为适用于连续反应的柱式反应器，或者为适用于间歇反应的釜式反应器。