[发明专利]一种合金型材及其制备方法

权利要求书

1.一种合金型材的制备方法，其特征在于，所述合金型材包括由合金材料制成的型材基体，所述型材基体表面具有多孔微弧氧化层，所述微弧氧化层表面覆盖有碳纤维缠绕层；所述合金型材为合金管材；所述合金为钛合金；所述合金管材内、外壁同时进行微弧氧化；

所述合金管材的厚度为5mm，所述碳纤维缠绕层的厚度为5mm；或者，所述合金管材的厚度为7mm，所述碳纤维缠绕层的厚度为3mm；

包括如下步骤：

1）对型材基体进行微弧氧化处理，获得表面具有微弧氧化层的型材坯体；

2）对步骤1）获得的型材坯体进行碳纤维缠绕处理，获得合金型材成品；

所述步骤1）中微弧氧化处理过程中电流密度为10~15A/dm²，同时对电解溶液进行搅拌，氧化时间为30-60min，电解液温度大于65°C；所述电解液由5~25g/L 的Na₂SO₄溶液、5~20g/L的NaCl溶液、3~10g/L的Na₅P₃O₁₀溶液、1~3g/L的NaOH溶液、表面活性剂和去离子水配置而成；

步骤2)中，碳纤维缠绕处理时，在合金型材的表面包覆浸胶过的碳纤维，缠绕时对纤维施加1.5～4kg的张力，缠绕速度保持在200～400mm/s，同时相邻两层碳纤维的缠绕角度为45-90°，并使用压辊沿铺设方向赶压气泡，使粘接剂渗入由微弧氧化所形成的陶瓷孔隙中。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）之前，还包括对型材基体进行表面处理的步骤。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，进行碳纤维缠绕处理时，先将碳纤维与粘接剂混合，然后将碳纤维与粘接剂混合料缠绕于型材坯体上，固化。

4.根据权利要求1所述的合金型材的制备方法，其特征在于，所述碳纤维缠绕层包括碳纤维和粘接剂。

5.根据权利要求4所述的合金型材的制备方法，其特征在于，所述粘接剂部分渗入微弧氧化层的空隙中。

6.根据权利要求4所述的合金型材的制备方法，其特征在于，所述粘接剂包含热固性树脂。

7.根据权利要求6所述的合金型材的制备方法，其特征在于，所述热固性树脂包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的合金型材的制备方法，其特征在于，所述微弧氧化层的厚度为10-100微米。