[发明专利]一种塑料件及用于加工该塑料件的方法

说明书

本发明公开了一种塑料件及用于加工该塑料件的方法，包括塑料件本体和设于该塑料件本体上的多个凸柱，所述凸柱上设有柱形腔；所述塑料件本体包括以下重量份数比的组分：PE树脂15‑20份，PVC树脂12‑16份、玻璃纤维5‑7份，聚丙烯酸酯3‑5份，消泡剂1‑2份。本发明通过在塑料件的材料中加入玻璃纤维，极大程度的提高了塑料件的强度，从而在脱模过程中，凸柱即使受到一定程度的侧向剪切力，也不易发生断裂的情况，进而在脱模过程中不易出现断裂的情况，脱模完整度高，使用寿命长。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，尤其是涉及一种塑料件及用于加工该塑料件的方法。

背景技术

注塑模具时用于对塑料件进行注塑成型的模具，当待注塑的塑料件上需要成型中空的凸柱时，需要在注塑的时候同时进行成型。传统的注塑方法为在注塑模上设置顶针，顶针上设置凸部，注塑时塑料包覆至凸部外，脱模之后即可形成中空的凸柱。但该种方法对于塑料件的脱模较为困难，脱模过程中凸柱经常出现断裂的情况。且传统的塑料件的材料强度较低，从而凸模时凸柱断裂的情况更为高发，塑料件加工合格率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种强度高、脱模时不易损坏的塑料件及用于加工该塑料件的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料件及用于加工该塑料件的方法，包括塑料件本体和设于该塑料件本体上的多个凸柱，所述凸柱上设有柱形腔；所述塑料件本体包括以下重量份数比的组分：PE树脂15-20份，PVC树脂12-16份、玻璃纤维5-7份，聚丙烯酸酯3-5份，消泡剂1-2份。

本发明通过在塑料件的材料中加入玻璃纤维，极大程度的提高了塑料件的强度，从而在脱模过程中，凸柱即使受到一定程度的侧向剪切力，也不易发生断裂的情况，进而在脱模过程中不易出现断裂的情况，脱模完整度高，使用寿命长。

进一步的，所述塑料件本体包括以下重量份数比的组分：PE树脂18份，PVC树脂14份、玻璃纤维7份，聚丙烯酸酯3份，消泡剂2份。

本发明还公开了一种用于加工上述塑料件的加工方法，包括以下步骤：

（1）注塑：将塑料熔液通过注塑模上的注塑通道注入至注塑腔内；

（2）一次脱模：待塑料件成型后，注塑模对塑料件进行一次脱模，使得塑料件上成型得到的凸柱与注塑模的顶针相分离，完成一次脱模；

（3）二次脱模：待塑料件的凸柱与注塑模的顶针分离完成后，注塑模对塑料件进行二次脱模，使得塑料件与注塑腔之间相互分离；

（4）出料：待塑料件与注塑腔分离完成后，将塑料件由注塑模上取出。

本发明中对塑料件进行脱模加工时，采用二次脱模操作，每次脱模时，模具与塑料件之间收到的拉力、作用力等都较小，塑料件成型完整度高，模具损坏率低；相较传统的通过移动塑料件来实现脱模的情况而言，塑料件上的凸柱和模具上的顶针均不宜被损坏，从而该种加工方法不仅可以提高塑料件的脱模合格率，还可以延长脱模模具的使用寿命。