[发明专利]一种利用铜渣磁选渣和粉煤灰制备烧胀陶粒的方法

说明书

本发明涉及一种利用铜渣磁选渣和粉煤灰制备烧胀陶粒的方法，包括：将烧胀原料烘干、细磨处理后，按比例进行混合，得到烧胀陶粒基料；将烧胀陶粒基料进行成型处理，得到陶粒球团；将陶粒球团进行干燥，得到干燥球团；将干燥球团进行焙烧，得到烧胀陶粒。本发明利用铜渣磁选渣和粉煤灰为主要原料，通过原料配比和生产工艺制备烧胀陶粒，由于铜渣磁选渣含有一定量的铁氧化物及残碳，使得铜渣磁选渣发气量较大，生产过程焙烧温度低，陶粒膨胀率高，不仅使长期堆存的铜渣磁选渣得到利用，原料成本低，同时节约生产过程中的能耗。所制备的烧胀陶粒密度低、强度高，可以满足轻质混凝土轻集料的要求。

技术领域

本发明涉及无机非金属材料领域，并且更具体地，涉及到一种利用铜渣磁选渣和粉煤灰制备烧胀陶粒的方法。

背景技术

烧胀陶粒是一种轻质的陶质颗粒，多为球形或椭球形，内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，密度远小于砂石，用于代替重质砂石生产轻质混凝土。轻质混凝土是一种新型的建筑材料具有密度小，强度高，隔热隔声性能好的特点，其作为节能墙体材料得到广泛的推广应用，并且，轻质混凝土能够显著降低建筑物自重，提高建筑物的能源利用效率。

目前世界上80％的金属铜为火法冶炼生产，火法炼铜的中间产物为冰铜，冰铜冶炼的副产物为铜渣，每生产1吨铜会产生约2.2吨铜渣，铜渣的主要化学成分为FeO、SiO2、CaO、Al2O3等，其中铁品位在40％以上具有可回收的价值。铜渣回收铁资源通常采用直接还原——磁选方式进行回收，该工艺的副产物为铜渣磁选尾渣。铜渣磁选尾渣作为一种二次冶金固废，其主要的化学成分为SiO2、CaO、Al2O3、MgO等，可作为一种无机非金属材料加以利用，但针对该固废目前尚未有过多的研究成果。

粉煤灰是燃煤电厂发电过程中产生的一种固体废弃物，主要化学成分为SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等，属于无机非金属材料。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3亿吨，总堆存量达到20亿吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰如不加以处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞；其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。针对粉煤灰国内外的研究人员展开了大量的研究并取得了丰硕的成果，目前粉煤灰主要应用到路基、水泥、制砖等方向。

综上所述，现有技术公开了一些制备烧胀陶粒的方法，如采用建筑渣土、水厂污泥或粉煤灰与其他原料混合进行制备，但现有的方法仍普遍存在原料来源受限，生产成本交高，发气量小，膨胀率低，焙烧温度高，能耗高等缺点，陶粒球团膨胀率和密度，强度等指标仍需提高。针对以铜渣磁选渣为主要原料制备烧胀陶粒的方法尚属空白。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

本发明针对上述问题，目的在于提供一种利用铜渣磁选渣和粉煤灰制备烧胀陶粒的方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一实施例公开了一种利用铜渣磁选渣和粉煤灰制备烧胀陶粒的方法，其包括以下步骤：

步骤(1)将烧胀原料烘干、细磨处理后，按比例进行混合，得到烧胀陶粒基料；

步骤(2)将所述烧胀陶粒基料进行成型处理，得到陶粒球团；

步骤(3)将所述陶粒球团进行干燥，得到干燥球团；