[发明专利]用于大型筒体的防变形支撑工装

说明书

本发明提供一种用于大型筒体的防变形支撑工装。所述防变形支撑工装包括：支撑底板；多个可伸缩部，多个可伸缩部呈放射状等角间隔布置，每个可伸缩部的一端固定在支撑底板上，另一端支撑大型筒体的内壁；测距装置，包括信号发送部和信号接收部，信号发送部设置在支撑底板的中央，信号接收部用于接收由信号发送部发送的信息，且测距装置用于测量大型筒体的中心轴到内壁的距离，其中，防变形支撑工装通过测距装置测量的结果来控制多个可伸缩部。根据本发明的防变形支撑工装可有效地防止大型塔筒变形。

技术领域

本发明涉及一种用于大型筒体的防变形支撑工装，更具体地，涉及一种用于防止风力发电机组塔筒、塔筒法兰发生变形的防变形支撑工装。

背景技术

在全球气候变化的条件下，“低碳经济”、“低碳技术”日益受到关注。低碳技术涉及电力、交通、建筑、冶金、化工、石化等部门以及可再生能源、新能源、煤的清洁高效利用等领域，而风能作为清洁的可再生能源的代表，并且蕴量巨大，因此风能越来越受到世界各国的重视。

近来，由于陆上风电出现限电条约，并且逐步趋于饱和状态，因此国内风力发电机组正在向海上进行发展。为了降低运维成本，同时减少征海面积，海上风力发电机组逐步向大兆瓦机组发展，目前国内已出现5MW、6MW等大兆瓦机组，从而在项目总容量一定的情况下减少了机组数量。

大兆瓦机组会导致塔筒直径变大，例如塔筒直径可为6～8m。为了降低塔筒重量，一般会在保证载荷的情况下选择将塔筒壁、塔筒法兰设计的比较薄。然而，在塔筒出厂运输的过程中，薄的塔筒壁或塔筒法兰容易变形，导致塔筒法兰上的螺栓孔发生错位，从而很难执行塔筒与基础、塔筒与塔筒之间的准确安装。在这种情况下，会导致整个机组的安装时间增加、安装效率降低。此外，由于海上安装船的日成本比较高，因此上述问题会增加额外的机组安装成本。

目前对于防止用于大兆瓦机组的塔筒的变形，均采用使十字型的塔筒薄钢板与塔筒法兰的个别螺栓孔相连接来支撑用于大兆瓦机组的塔筒的方法。然而，该方法所达到的效果并不是很好，塔筒、法兰仍然会出现变形，尤其是没有被连接的那一部分螺栓孔的区域，并且需要人工根据经验调节支撑直径以防止塔筒变形，这不仅增加了人工劳动强度，还难以保证塔筒、塔筒法兰的圆度偏差，极大地影响塔筒组对接时的错变量、整体直线度等技术要求及受力状况。

由此可见，开发一种大兆瓦机组塔筒法兰的防变形支撑工装是海上风力发电市场迫在眉睫的需要。

发明内容

本发明提供一种用于防止大型筒形发生变形的防变形支撑工装，以解决安装或运输过程中塔筒、塔筒法兰的变形的问题。

根据本发明的实施例，提供一种用于大型筒体的防变形支撑工装，所述防变形支撑工装可包括：支撑底板；多个可伸缩部，多个可伸缩部呈放射状等角间隔布置，每个可伸缩部的一端固定在支撑底板上，另一端支撑大型筒体的内壁；测距装置，包括信号发送部和信号接收部，信号发送部设置在支撑底板的中央，信号接收部用于接收由信号发送部发送的信息，且测距装置用于测量大型筒体的中心轴到内壁的距离，其中，防变形支撑工装通过测距装置测量的结果来控制多个可伸缩部。

每个可伸缩部可包括可伸缩单元和弧形垫板，多个可伸缩部可通过弧形垫板抵住内壁并通过可伸缩单元连接到支撑底板。

信号接收部可包括多个信号接收端，多个信号接收端可从弧形垫板的外周表面沿着弧形垫板的圆周方向按照预定间隔向外突出。

信号接收端可包括：第一部分，沿着弧形垫板的径向方向延伸；第二部分，从第一部分的末端沿着弧形垫板的轴向方向延伸。

大型筒体包括安装在大型筒体上的塔筒法兰，弧形垫板具有与塔筒法兰卡接的凹槽。

防变形支撑工装还可包括多个吊耳，多个吊耳可沿着防变形支撑工装的圆周方向等间隔地布置在多个可伸缩部的另一端上。

信号发送部能够进行360°旋转。