[发明专利]一种柱塞机构

说明书

本发明提供的一种柱塞机构包括柱塞套、复位弹簧、柱塞以及出油单向阀，所述柱塞套分别装配于所述油泵机芯体的径向方向上，所述柱塞套设有内腔以及吸油口，所述柱塞和出油单向阀水平方向横置于所述内腔中，所述吸油口连通所述内腔和外界，所述复位弹簧安装于所述柱塞套的外侧，得以使所述柱塞轴向复位，其中，所述出油单向阀包括拉伸弹簧环以及钢球，所述钢球面向所述阀座的锥面，所述拉伸弹簧环弹性地卡箍各个所述钢球，得以使所述钢球复位靠近所述锥面。从而通过拉伸弹簧环的使用避免了单向阀的轴向螺旋压缩弹簧的易断裂及有限的轴向空间占用问题，有效避免弹簧疲劳断裂而导致的油泵失效问题。

技术领域

本发明涉及柱塞泵领域，具体地说，是一种适用于多头径向柱塞泵的柱塞机构。

背景技术

柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油和出油的液压泵。传统的柱塞泵出油单向阀采用轴向螺旋压缩弹簧，来挤压钢球，这种弹簧的轴向尺寸一般较长，在使用的过程中容易造成疲劳断裂。随着柱塞的往复运动，钢球受到油压也随之位移一点距离来形成些许缝隙，用于出油，螺旋压缩弹簧受到压缩，随着柱塞的反向运动，弹簧的变形作用力推动钢球运动，这种往复运动容易导致轴向螺旋压缩弹簧的变形失效，难以再有效保持腔体内的压缩环境，不利于柱塞泵的长久使用，而需要不定期地进行检修和更换。

同时，传统的柱塞泵单向阀的结构是当柱塞行进到偏心轮回转中心最远点时，其柱塞顶端距离单向阀钢球仍有一定距离，由于柱塞泵排量很小，被柱塞压缩后的油液挤出单向阀钢球的缝隙开口量极小，该缝隙在通过油液时将会形成一个环形过滤器，使得油液中的污染物、油脂中的润滑剂如石墨粉等被过滤在单向阀钢球和单向阀座锥面之间的缝隙处，严重影响了单向阀钢球在柱塞泵柱塞回程吸油工况时的复位密封，造成已被压出单向阀而汇集到总出油口的压力油通过该密封不严的缝隙回漏，导致油泵失效。

另一方面，传统结构的柱塞泵的多个柱塞需要加工相应数量的通油通道和螺塞堵头，不利于快速地出油，设备也更容易堵塞检修，不稳定因素较多。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种柱塞机构，其克服现有技术的不足，其通过拉伸弹簧环的使用避免了单向阀的轴向螺旋压缩弹簧的易断裂及有限的轴向空间占用问题，有效避免弹簧疲劳断裂而导致的油泵失效问题。

本发明的另一目的在于提供一种柱塞机构，其通过增加钢球和阀座锥面之间的开口设计，有效地将堆积在单向阀钢球和单向阀座锥面附近污染物、油液添加剂的粗颗粒物质通过开口排出，保证出油单向阀的密封性，大大提高柱塞泵的工作可靠性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种柱塞机构，其径向间隔地排列于偏心轮的外围，包括柱塞套、复位弹簧、柱塞以及出油单向阀，所述柱塞套分别装配于所述油泵机芯体的径向方向上，所述柱塞套设有内腔以及吸油口，所述柱塞和出油单向阀水平方向横置于所述内腔中，所述吸油口连通所述内腔和外界，所述复位弹簧安装于所述柱塞套的外侧，得以使所述柱塞轴向复位。

根据本发明的一实施例，所述柱塞套的内腔设有吸油腔、出油腔以及内孔，所述内孔连通所述吸油腔和所述出油腔，所述吸油口连通所述吸油腔，所述柱塞可轴向移动地横置于所述吸油腔内，所述出油单向阀安装于所述出油腔内，所述出油腔连通所述环形槽，其中一个所述出油腔连通所述出油口。

根据本发明的一实施例，所述柱塞套包括柱塞座以及阀座，所述吸油腔形成于所述柱塞座内，所述出油腔形成于所述阀座内，所述柱塞座设有外台阶，所述复位弹簧可变形地安装于所述外台阶，所述阀座设有锥面，所述锥面从所述内孔倾斜向上延伸，所述内孔的内径小于所述吸油腔和所述出油腔。

根据本发明的一实施例，所述出油单向阀包括拉伸弹簧环以及钢球，所述钢球面向所述阀座的锥面，所述拉伸弹簧环弹性卡箍各个所述钢球，得以使所述钢球复位靠近所述锥面，所述拉伸弹簧环由拉伸弹簧首尾端端相接形成环状结构，所述拉伸弹簧环的分度圆直径适配于卡箍所述钢球以及产生的弹力适于所述钢球的复位。