[发明专利]剥离型磁条及其制备方法

说明书

一种剥离型磁条，其由依次涂布在载体膜上的离型层、UV层、磁层和粘贴层组成。在高温热转移过程中，通过离型层而将载体层与UV层轻松分离，并且UV层作为磁层的保护层而使得磁条耐磨耐酒精擦拭。

技术领域

本发明涉及一种磁条及其制备方法，特别涉及一种剥离型磁条及其制备方法。

背景技术

现有磁条种类繁多，目前用得较多的磁条是所谓的转移型磁条(例如参考02149161.5号中国专利)，其制作方式为在PET带基上固化剥离层，然后在固化后的剥离层上涂布磁层、粘贴层，从而组成该转移型磁条。这种磁条存在两个缺陷：首先，在高温热转移时，剥离层与PET带基产生粘结力，造成剥离不畅，影响卡厂的生产效率；其次，由这种转移型磁制作生产的磁条卡不耐酒精擦拭，大多数这种磁条卡耐酒精擦拭次数不超过10次，从而极大地影响这种磁条卡的使用范围，而且不能满足高端客户的要求。

因此，存在对在高温热转移时可以轻松剥离并且耐酒精擦拭的磁条的需要。

发明内容

本发明针对上述现有磁条存在的不足之处，提供一种可在高温下正常加工，同时又耐磨、耐酒精擦拭的磁条。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个实施方案，提供一种剥离型磁条，其包括载体膜、离型层、磁层以及粘贴层，其中所述离型层、磁层以及粘贴层依次涂布在载体膜上。

这样的剥离型磁条在高温热转移过程中，可以通过离型层而将载体膜与其他层轻松分离。

根据本发明的另一个实施方案，提供一种剥离型磁条，其包括载体膜、离型层、UV层、磁层以及粘贴层，其中所述离型层、UV层、磁层以及粘贴层依次涂布在载体膜上。

这样的剥离型磁条利用UV层作为磁层的保护层，起到耐磨、耐酒精擦拭的作用。

优选地，所述离型层由含有下述重量份数的物质组成的涂布液涂布在载体膜表面，经高温固化形成：改性有机硅树脂50～70份；聚酯树脂5～15份；金属催化剂3～5份；固化剂5～8份；流平剂2～5份；以及溶剂20～40份。

优选地，所述改性有机硅树脂为羟基含量1％-10％的改性有机硅树脂。在这种情况下，所述离型层对载体膜有很好的结合力。

优选地，所述聚酯树脂为分子量1000-4000的聚酯树脂。

优选地，所述金属催化剂为金属锡络合物。

优选地，所述固化剂为多异氰酸酯类，选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的一种，优选HDI类型。

优选地，所述离型层的厚度为0.5～1μm。

所述UV层由含有下述重量份数的物质组成的涂布液涂布在离型层表面经高温干燥、UV固化形成：两官树脂30～50份；六官树脂25～40份；聚氨酯5-10份；三官单体20-30份；引发剂8～10份；填料6～10份；流平剂2～5份；以及溶剂40～60份。

优选地，所述两官树脂为粘度5000-10000cps的聚氨酯丙烯酸酯，所述六官树脂为粘度20000-40000cps的聚酯丙烯酸酯，所述聚氨酯为粘度10000-20000的聚醚型聚氨酯，所述三官单体为分子量200-400的季戊四醇三丙烯酸酯；

优选地，所述引发剂为苄基二甲基缩酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮或1-羟基环己基苯基酮，优选1-羟基环己基苯基酮；

优选地，所述填料为粒径0.5-2微米的聚乙烯改性聚四氟乙烯粉(PTFE)。

优选地，所述流平剂是硅氧烷类，所述溶剂为丙酮、醋酸乙酯或丁酮，优选丁酮。

优选地，所述UV层的厚度为1.5-2.5μm。