[发明专利]一种挤塑机的塑料颗粒供料设备

权利要求书

1.一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括进料桶(10)、负压上料机构(20)；所述负压上料机构(20)包括负压发生装置(21)、抽负压管(22)、物料存储箱(23)、吸料管(24)，所述抽负压管(22)连通负压发生装置(21)和进料桶(10)，所述吸料管(24)连通物料存储箱(23)和进料桶(10)；所述进料桶(10)底部设有一落料口，所述进料桶(10)位于挤塑机(30)入料口(31)的上方，所述挤塑机(30)通过进料桶(10)向其提供塑料颗粒；其特征在于：还包括除湿装置(40)，所述除湿装置(40)位于进料桶(10)的下方且位于挤塑机(30)入料口(31)的上方；所述除湿装置(40)包括塑料颗粒流通体(41)、热风装置(42)，所述塑料颗粒流通体(41)呈长方体状，所述塑料颗粒流通体(41)连通进料桶(10)与挤塑机(30)入料口(31)，所述热风装置(42)安装在塑料颗粒流通体(41)的一竖直侧面上，安装有热风装置(42)的塑料颗粒流通体(41)的侧面及其相对侧面通风；

所述塑料颗粒流通体(41)包括支架体(411)、塑料颗粒通道(412)、料斗(413)；所述支架体(411)呈长方体框架状，所述塑料颗粒通道(412)安装在支架体(411)内，所述塑料颗粒通道(412)的顶部开设一入料口(4121)，底部开设一落料口(4122)，所述进料桶(10)的落料口与塑料颗粒通道(412)的入料口(4121)衔接，所述塑料颗粒通道(412)的落料口(4122)与料斗(413)的入料口衔接，所述料斗(413)固定安装在支架体(411)的底面上，所述料斗(413)落料口与挤塑机(30)的入料口(31)衔接；所述塑料颗粒通道(412)的纵截面呈S形，所述塑料颗粒通道(412)的横截面呈长方形，所述塑料颗粒通道(412)侧壁呈镂空状；

所述塑料颗粒通道(412)的长方形横截面两长边之间距值界于两个塑料颗粒最大外围尺寸之和与三个塑料颗粒最大外围尺寸之和之间；

所述热风装置(42)包括机架(421)、罩壳(422)、出风部件(423)、气缸(424)、电加热装置、鼓风机；所述罩壳(422)固定在机架(421)上，所述罩壳(422)呈长方体状，所述罩壳(422)一侧面开口，所述开口侧面的相对侧面开设一豁口(4220)；所述气缸(424)安装在机架(421)上，所述气缸(424)的活塞杆中心线竖直设置，所述出风部件(423)安装在气缸(424)的活塞杆上，出风部件通过L形连接块安装在气缸的活塞杆上，便于出风部件伸入罩壳(422)内，出风部件上开设长条状安装孔，出风部件通过插设在长条状安装孔内螺纹紧固件安装在L形连接块上；所述气缸(424)位于罩壳(422)外侧，所述出风部件(423)通过罩壳(422)的豁口(4220)进入罩壳(422)内，所述出风部件(423)在气缸(424)的驱动下可沿豁口(4220)作升降运动；所述出风部件(423)通过热风管道与电加热装置连接，所述电加热装置与鼓风机的出风口连接；所述机架(421)固定安装在支架体(411)的一竖直侧面上，该竖直侧面与罩壳(422)的开口侧面衔接。

2.如权利要求1所述的一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述机架(421)包括竖直板和水平板，所述罩壳(422)和气缸(424)固定安装在竖直板上，所述罩壳(422)和气缸(424)分别位于竖直板的两侧，所述水平板固定安装在支架体(411)的一竖直侧面上。

3.如权利要求2所述的一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述气缸(424)通过水平安装板(425)固定安装在竖直板上，所述水平安装板(425)上设有导向套，所述导向套中插设有导向杆(426)，所述导向杆(426)一端通过一连接板与气缸(424)活塞杆的自由端连接，所述导向杆(426)的中心线与气缸(424)活塞杆的中心线平行。

4.如权利要求3所述的一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述导向杆(426)的数量为两根，所述两根导向杆(426)处于同一竖直面上，所述两根导向杆(426)分别位于气缸(424)的两侧。