[发明专利]防水耐磨木质地板的制备方法及制备的防水耐磨木质地板在审
申请号: | 201711430828.0 | 申请日: | 2017-12-26 |
公开(公告)号: | CN109955341A | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
发明(设计)人: | 佘学彬;谭宏伟;崔贺帅;郑敏;欧阳倩雯 | 申请(专利权)人: | 中山市大自然木业有限公司;大自然家居(中国)有限公司 |
主分类号: | B27M3/04 | 分类号: | B27M3/04;B27N3/04;B27N3/12;B27N3/18;E04F15/04;E04F15/18 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝传鑫 |
地址: | 528400 广东省中山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 上表面 防水 木质地板 耐磨 底漆层 纤维板 热压处理 纤维板坯 油漆涂饰 花色层 预成型 涂饰 国家标准要求 喷墨打印处理 防水效果 耐磨效果 喷墨打印 油漆层 底漆 磨浆 预设 花色 木质 纤维 | ||
本发明公开了一种防水耐磨木质地板的制备方法及制备的防水耐磨木质地板,所述方法包括如下步骤:a)制备纤维磨浆;b)制备预成型纤维板坯;c)热压处理:对所述预成型纤维板坯进行热压处理,获得防水纤维板;d)上表面油漆涂饰首次处理:在所述防水纤维板的上表面涂饰底漆并干燥,以获得底漆层;e)上表面喷墨打印处理:将预设的花色喷墨打印在所述底漆层的上表面上,以获得位于所述底漆层上方的花色层;f)上表面油漆涂饰再次处理:在所述花色层的上表面上涂饰3层油漆层。通过本发明的制备方法制备的木质地板防水效果和耐磨效果优异,均远超过国家标准要求。
技术领域
本发明涉及木质地板领域,具体而言,本发明涉及一种防水耐磨木质地板的制备方法。
背景技术
瓷砖是一种具有优良稳定性、耐磨性、防水性、防火性和防腐性的地面铺装材料,因其成本低廉、铺装简易、造型丰富且花色美观而被广泛应用在客厅。然而,木质地板不具备这些优势,并且木质地板的技术研发和创新集成存在严重不足,这就造成其在客厅地板领域逐渐失去竞争优势而出现被瓷砖取代的趋势。为了提高木质地板的竞争优势,我们立足木质地板脚感舒适、导热系数小(冬暖夏凉)、弹性优良的固有优势,以高密度纤维板(HDF) 为研究对象重点突破其在密度、环保、力学强度、防水性能、表面耐磨和表面涂饰工艺上的不足,从而提升其在客厅地板领域的竞争力,促进市场主体消费。
发明内容
为了提高木质地板的竞争优势,本发明提供一种防水耐磨木质地板的制备方法和由所述方法制备的防水耐磨木质地板,通过所述方法制备的木质地板具有优异的防水效果和耐磨效果。
本发明提供了一种防水耐磨木质地板的制备方法,所述方法包括如下步骤:a)制备纤维磨浆;b)制备预成型纤维板坯:将所述纤维磨浆放入预成型模具中,并向所述纤维磨浆中添加胶黏剂、防水剂及脱模剂,经混合、搅拌及干燥后获得预成型纤维板坯;c)热压处理:对所述预成型纤维板坯进行热压处理,获得防水纤维板;d)上表面油漆涂饰首次处理:在所述防水纤维板的上表面涂饰底漆并干燥,以获得底漆层;e)上表面喷墨打印处理:将预设的花色喷墨打印在所述底漆层的上表面上,以获得位于所述底漆层上方的花色层;f)上表面油漆涂饰再次处理:在所述花色层的上表面上涂饰3层油漆层,所述3层油漆层的量为230~270g/m2,干燥后获得防水耐磨木质地板。
在本发明的一种实施方式中,在所述步骤b)中,所述胶黏剂为MDI胶,所述MDI胶的量≥35kg/m3,所述防水剂为石蜡,所述石蜡的量≥7kg/m3,所述纤维磨浆的量≥800kg/m3,所述脱模剂的量≥3kg/m3。
在本发明的一种实施方式中,在所述步骤f)中,所述3层油漆层包括由下至上布置的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆层和PU高光耐磨清面漆层;其中,通过在所述花色层的上表面采用辊涂工艺涂饰1层UV透明附着力底漆以获得所述UV透明附着力底漆层;采用辊涂工艺在所述UV透明附着力底漆层的上表面上涂饰1层UV激光辊高清透明底漆,并进行干燥以获得 UV激光辊高清透明底漆层;之后,采用喷涂工艺在所述UV激光辊高清透明底漆层的上表面上涂饰1层PU高光耐磨清面漆,以获得所述PU高光耐磨清面漆层。
在本发明的一种实施方式中,所述UV透明附着力底漆的量为10~20g/m2,所述UV激光辊高清透明底漆的量为40~60g/m2,所述PU高光耐磨清面漆的量为180~184g/m2。
在本发明的一种实施方式中,所述纤维磨浆通过如下方法制备:提供原木材料,对所述原木材料进行蒸煮活化处理和热磨处理以获得所述纤维磨浆,所述蒸煮活化的温度为170~175℃且持续3~6分钟,所述热磨处理的压力≥ 0.84MPa。
在本发明的一种实施方式中,在所述步骤c)中,所述热压处理的温度为 190~230℃,所述热压处理的压力≥5MPa,所述热压处理的时间为140~170秒。
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