[发明专利]一种聚丙烯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚丙烯，包括以下重量份数比的组分：聚丙烯20‑30份，树脂20‑25份、石墨10‑12份、废陶瓷粉5‑8份，莫代尔纤维2‑3份,增稠剂1‑2份，绝热剂1‑2份，增韧剂1‑2份。本发明通过在聚丙烯中加入石墨极大程度的增强了聚丙烯的耐腐蚀和耐高温的特性，延长使用寿命。

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯及其制备方法。

背景技术

聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧。但传统的聚丙烯制备方法制备得到的聚丙烯的耐高温、耐腐蚀性能较差，在一些极端工作环境下，很容易被腐蚀，使用寿命短。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抗腐蚀性强的聚丙烯及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚丙烯，包括以下重量份数比的组分：聚丙烯20-30份，树脂20-25份、石墨10-12份、废陶瓷粉5-8份，莫代尔纤维2-3份,增稠剂1-2份，绝热剂1-2份，增韧剂1-2份。本发明通过在聚丙烯中加入石墨极大程度的增强了聚丙烯的耐腐蚀和耐高温的特性，延长使用寿命；利用废陶瓷粉增强了石墨与聚丙烯及树脂之间的聚合能力，使得聚丙烯的强度更大，布氏硬度值可达到200以上；且废陶瓷粉采用建筑废料制得，充分资源，实现节能环保；莫代尔纤维的添加能够有效增强塑料件的柔韧性，抗弯曲，抗开裂、断裂的性能均能得到极大程度的提高。

进一步的，所述绝热剂为玻璃纤维，所述增韧剂为聚乙烯醇缩乙醛, 所述增韧剂为聚乙烯醇缩乙醛。

进一步的，所述废陶瓷粉采用以下步骤制备得到：a:取得废弃陶瓷后，采用盐酸溶液对废弃陶瓷进行酸洗，之后再采用清水进行清洗；b:清洗完成后，沥干并烘干废弃陶瓷，破碎后通过研磨机研磨，并过80目筛，得到废陶瓷粉。

本发明还公开了一种用于制备上述聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备原料：

a:按照重量份数比称取聚丙烯，树脂、石墨、废陶瓷粉，莫代尔纤维, 增稠剂，绝热剂，增韧剂；

b:将聚丙烯，树脂、石墨、废陶瓷粉加入至混合机内，混合1-2h后；向混合机内投入莫代尔纤维, 增稠剂，绝热剂，增韧剂，混合30-40min后，制备得到原料A；

（2）注塑成型：将上述制备得到的原料A通过注塑设备注塑成型，得到聚丙烯。

进一步的，所述绝热剂为玻璃纤维；所述增韧剂为聚乙烯醇缩乙醛。

进一步的，所述注塑设备包括下模、设于下模上方的上模、设于上模和下模之间的脱模柱、设于上模上的上模座、注塑通道、设于下模上的注塑腔及可拆卸的设于注塑腔内的下模座；所述下模内设有操作腔，该操作腔内设有部分穿入至所述注塑腔内的防脱件，所述下模座上设有与该防脱件相配合的防脱部；所述下模上设有与所述防脱件相配合用于解除该防脱件与防脱部之间的配合的两组拆卸装置，所述两组拆卸装置沿所述下模的中线对称设置；所述下模上设有工件顶出件和与该工件顶出件相配合的驱动件，所述下模座上设有供该工件顶出件伸出的开口。本发明中通过防脱件与防脱部的配合实现下模座与注塑腔之间的防脱配合，从而下模座的外径可设置为略小于注塑腔的内径，从而两者之间不会完全处于卡死状态，使得下模座相对注塑腔的拆装更为方便；且设置了拆装装置的设置，可控制防脱件与防脱部之间由插接防脱的状态快速转换至脱离的状态，从而便于下模座能够快速由注塑腔中取出，无需强行撬动下模座，下模座不易损坏；当工件注塑成型后，需要由下模座中脱模出来，通过工件顶出件的设置，可快速实现对工件的顶升操作，使得工件在出料时直接脱离下模座，脱模快速。