[发明专利]快速成型件的成型结构

说明书

技术领域

本发明属于快速成型技术领域，涉及快速成型件的成型结构。

背景技术

快速成型技术是基于“加法”即材料堆积法的一种高新制造技术。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的验证等方面提供了一种高效低成本的实现手段。快速成型技术利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积出实体原型。从几何学的角度看，零件原型可视为是喷头将成型材料吐丝由“连续的点”组合为“线”，再由“并列的线”组合为“薄面层”，最后再由“薄面层”组合为“体”的组合叠加体。

目前市场上的快速成型系统成型时由“点”至“线”至“面”至“体”的叠加过程的排列顺序均是按对应的X、Y、Z坐标轴的固定方向依次进行的。由于其由“点”至“线”至“面”至“体”的叠加过程均是按对应坐标轴的固定方向顺序进行的。最终构成的“体”实际上是由长短不一的相互平行紧密排列的细丝叠加组合成的，细丝的粗细则取决于快速成型机的精度。通过这样的按“加法”成型出来的快速成型件，其平行设置的各细丝之间的粘接力不够强，容易被掰开，快速成型件的强度不够大。

现有技术的快速成型件的成型结构，如图1、图2所示，快速成型件是通过多个奇数层5与多个偶数层8层叠连接的实体；奇数层5是通过多根细直的奇层单丝11并排连接的层体；偶数层8是通过多根细直的偶层单丝10并排连接的层体；其偶层单丝10与奇层单丝11是相互平行设置的。

采用这样技术的快速成型件的成型结构当然可以使用，但还存在以下不足：由于其偶层单丝10与奇层单丝11是相互平行设置的，因此其结构强度还不够强，使用效果还不够理想。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种更为牢固的快速成型件的成型结构。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：快速成型件的成型结构，快速成型机包括设在机箱内的托件板、喷料头、控制器、X丝杆、Y丝杆、Z丝杆；三丝杆均通过对应的步进电机驱动；控制器的对应输出端与对应步进电机的输入端及喷料头的开关阀信号连接；托件板通过Z丝杆上下传动连接；喷料头通过乙螺母活动架设在X丝杆的杆体上；X丝杆末端与套设在Y丝杆上的甲螺母活动支承连接；快速成型件是通过多个奇数层与多个偶数层层叠连接的实体；奇数层是通过多根细直的奇层单丝并排连接的层体；偶数层是通过多根细直的偶层单丝并排连接的层体；所述的偶层单丝与奇层单丝是相互垂直设置的。

所述的控制器是计算机。

本发明的有益效果是：由于所述的偶层单丝10与奇层单丝11是相互垂直设置的，显然通过交织分布的偶层单丝10与奇层单丝11构成的快速成型件的强度更强，不易被掰开，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：

图1是现有技术的快速成型机的省略示意图；

图2是现有技术的快速成型件的成型结构示意图；

图3是本发明的快速成型机的省略示意图；

图4是本发明的快速成型件的成型结构示意图。

附图中的标记编号说明如下：甲螺母1、Y丝杆2、X丝杆3、喷料头4、奇数层5、托件板6、Z丝杆7、偶数层8、乙螺母9、偶层单丝10、奇层单丝11

具体实施方式

本发明的实施例，如图3、图4所示，快速成型件的成型结构，快速成型机包括设在机箱内的托件板6、喷料头4、控制器、X丝杆3、Y丝杆2、Z丝杆7；三丝杆均通过对应的步进电机驱动；控制器的对应输出端与对应步进电机的输入端及喷料头4的开关阀信号连接；托件板6通过Z丝杆7上下传动连接；喷料头4通过乙螺母9活动架设在X丝杆3的杆体上；X丝杆3末端与套设在Y丝杆2上的甲螺母1活动支承连接；快速成型件是通过多个奇数层5与多个偶数层8层叠连接的实体；奇数层5是通过多根细直的奇层单丝11并排连接的层体；偶数层8是通过多根细直的偶层单丝10并排连接的层体；所述的偶层单丝10与奇层单丝11是相互垂直设置的。

所述的控制器是计算机。机算机只要稍微修改下程序，就能实现使偶层单丝10与奇层单丝11是相互垂直设置的。

本发明的实施例为简要说明技术要点，成型件以方形体为例，成型件为异形体时，原理相同，采用支撑材料时，只要在机箱内另设与支撑材料喷头对应的X向、Y向的丝杆螺母装置，另设对应的步进电机驱动即可，Z向的可共用。