[发明专利]一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置及方法。

背景技术

近年来大量的再生器烟气，由于其中含有大量的SOx、NOx、颗粒物、酸雾及CO等，已经成为重要的空气污染源。据估计，炼油厂排放的SOx约占其总排放量的6％～7％，而催化裂化所排放的SOx就占5％左右。环境形势的逼迫，使得催化裂化污染物排放的压力不断增加。

目前催化裂化装置湿法烟气脱硫工艺有美国BELCO公司的EDvD工艺、德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺、美国诺顿(NORTON)公司的文丘里洗涤脱硫工艺(VSS)，所有烟气脱硫装置运行过程中排放的脱硫后废水为COD高的含盐污水，主要污染物为硫酸钠、亚硫酸钠及固体颗粒物，成熟的烟气脱硫工艺都有配套的污水处理单元(PTU)来处理脱硫废水，经处理后的脱硫废水直接进入外排污水管网。

催化烟气脱硝技术主要包括前端控制和末端治理技术：前端控制技术例如壳牌和普莱克斯公司联合开发的新型CONOX喷枪技术和富氧再生技术，CONOX喷枪技术已于2012年在美国成功应用。

末端烟气脱硝技术主要有SCR(选择性催化还原)、SNCR(选择性非催化还原)和LoTOxford(低温臭氧氧化脱硝)，末端烟气脱硝技术应用较多。

现有催化裂化烟气多采用国外钠法处理，某石化催化裂化烟气采用美国BELCO公司的EDV+LoTOX工艺技术，处理后烟尘浓度86-130mg/Nm³，氮氧化物164-191mg/Nm³，二氧化硫在20mg/Nm³以下，烟尘浓度不能满足排放标准要求，氮氧化物不能满足技术保证值指标；出口硫酸雾浓度在65-84mg/Nm³，在烟羽易形成的浓度范围内，不符合现有的排放标准。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，该装置能有效提高烟气的脱硫效率，去除烟气中的NOx、烟尘、硫酸雾，且能有效控制氨逃逸和气溶胶。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，包括臭氧发生器和脱硫塔；所述脱硫塔上开设有倾斜烟道和烟囱，在所述倾斜烟道和烟囱之间，按烟气流动方向所述脱硫塔内依次设置急冷喷淋管、臭氧布气盘、事故喷淋管、第一升气帽、若干个空塔喷淋管、第二升气帽、氨除雾器、屋脊除雾器和丝网除雾器；

所述臭氧发生器通过管道与所述臭氧布气盘连通。

进一步地，所述丝网除雾器替换为电除雾器。

进一步地，还包括氧气过滤器；所述氧气过滤器与所述臭氧发生器通过管道连接。

进一步地，还包括设置于所述脱硫塔外的烟尘分离装置；所述烟尘分离装置包括过滤箱、混合槽、澄清池、排液罐、排液泵和集液池；

所述过滤箱通过管道分别与所述澄清池和集液池连接；所述排液罐通过管道分别与所述澄清池和排液泵连通；所述输送泵通过管道分别与所述集液池和混合槽连通；所述混合槽通过洗涤泵与所述脱硫塔连接；所述事故喷淋管通过洗涤泵与所述脱硫塔的底部连接。

进一步地，还包括设置于所述脱硫塔外的氧化循环槽；所述氧化循环槽通过吸收泵与所述空塔喷淋管连接。

进一步地，在所述氨除雾器设有水喷淋装置。所述空塔喷淋管为3层。

进一步地，所述急冷喷淋管和臭氧布气盘置于所述倾斜烟道中。

进一步地，所述臭氧布气盘包括进气管、外环导流管、内环导流管和径向导流管，所述进气管与径向导流管连通，所述径向导流管分别与所述外环导流管和内环导流管连通，在外环导流管、内环导流管和径向导流管上均匀分布有若干个小孔。

本发明还提供了一种处理催化裂化烟气的方法，包括以下步骤：自催化裂化装置余热锅炉来的温度≤200℃、湿度7％～10％的烟气，所述烟气中二氧化硫浓度在1000～2000mg/Nm³、NOx含量100～350mg/Nm³和含有催化剂粉尘的浓度为30～600mg/Nm³；所述烟气经急冷喷淋管降温，再经臭氧布气盘进行臭氧脱硫，然后经事故喷淋管、第一升气帽、若干个空塔喷淋管、第二升气帽、氨除雾器、屋脊除雾器和丝网除雾器或电除雾器除氨雾、水雾和硫酸雾。