[发明专利]一种提高铸机切割定尺合格率的方法

权利要求书

1.一种提高铸机切割定尺合格率的方法，其特征在于，包括通过将扇形段的驱动辊的计数作为依据，将此数据经过通讯传送到铸流控制系统和铸机切割机控制系统中进行数据与逻辑处理，进行坯长测定计算，作为切割定尺的测量方式。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述提高铸机切割定尺合格率的方法，包括以下步骤：

步骤1、将连接在扇形段驱动辊拉矫机电机尾部的编码器检测的电机数据，通过其变频器将数据传输至铸流控制系统；

步骤2、将铸流PLC中的数据，通过拉矫机编码器计算的拉速、热坯浇铸跟踪长度以及浇铸模式通过以太网的方式通讯发送至切割机PLC；

步骤3、将步骤2传送至切割机控制系统的检测数据进行逻辑处理，根据逻辑处理得到热坯测量定尺程序，使用热坯测量定尺程序对板坯进行切割定尺。

3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述步骤3中，逻辑处理包括铸坯坯头检测程序，定尺计算程序，切割与压紧严开始切割程序，切割坯头程序和热坯测量程序。

4.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述步骤3步骤具体包括：

在浇铸模式下，热坯跟踪值达到切割机可切范围内时坯长计数开始，根据设定值开始切割保证坯头的正切切割；

再将拉速进行量程转换，并且计算出每100ms内热坯前行的距离，将此进行数据累加得到热坯长度值，如果长度值达到设定定尺长度后切割机气缸自动压紧开始切割；

通过切割机气缸压紧后对当前热坯长度清零，反复重复上述工作，结合定尺误差补偿得出热坯测量的定尺计算程序。