[发明专利]一种老化油脱水精制方法及其系统有效
申请号: | 201711431764.6 | 申请日: | 2017-12-26 |
公开(公告)号: | CN108251153B | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 仝坤;宋启辉;谢水祥;王东;任雯;曾魏;张明栋;孙静文;刘晓辉;张哲娜 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油集团安全环保技术研究院 |
主分类号: | C10G21/00 | 分类号: | C10G21/00;C10G21/28;C10G33/04;C10G53/16 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 董于虎;沈金辉 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 老化 脱水 精制 方法 及其 系统 | ||
1.一种老化油脱水精制方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:用一级萃取剂对老化油进行一级萃取,然后通过固液分离得到一级萃取液和一级萃取残渣;所述一级萃取剂的组分包括沸点低于100℃的亲油亲水有机溶剂;
步骤二:回收所述一级萃取液中的一级萃取剂后,将残余液体进行油水分离,得到第一油相和第一水相;
步骤三:用二级萃取剂对所述一级萃取残渣进行二级萃取,然后通过固液分离,获得二级萃取残渣和含有第二油相的二级萃取液;
所述亲油亲水有机溶剂选自至少一种醚类物质以及至少一种酮类物质或醇类物质;所述醚类物质与酮类物质和/或醇类物质的体积比为3-4:1;
所述二级萃取剂为煤焦油的多环芳烃提取物,密度为0.9-1.2g/cm3;
所述一级萃取的工艺条件为:温度30-90℃,压力0.7-1.0MPa,萃取时间15-30分钟;液态的一级萃取剂与老化油的体积比为10-30:1;
所述二级萃取的工艺条件为:温度50-80℃,萃取时间30-60分钟;二级萃取剂与一级萃取残渣的体积比为1-5:1;
该老化油脱水精制方法采取如下老化油脱水精制系统进行操作的,所述系统包括:
一级萃取单元,所述一级萃取单元包括一级萃取器、一级固液分离器、第一萃取剂回收装置、一级油水分离器和一级回收油储存装置;一级萃取器的出口与一级固液分离器的入口连通,一级固液分离器的液相出口与第一萃取剂回收装置连通,一级固液分离器的固相出口引向后续二级萃取单元;所述第一萃取剂回收装置的萃取剂管线与所述一级萃取器连通,所述第一萃取剂回收装置的残余液管线与一级油水分离器连通;一级油水分离器的有机相管线与一级回收油储存装置;
二级萃取单元,所述二级萃取单元包括二级萃取器、二级固液分离器和二级回收油储存装置;所述二级萃取器的入口与所述一级固液分离器连通;二级萃取器的出口与二级固液分离器的入口连通,二级固液分离器的液相出口引至二级回收油储存装置。
2.根据权利要求1所述的老化油脱水精制方法,其中,所述醚类物质为乙醚或二甲醚;所述酮类物质为丙酮;所述醇类物质为甲醇或乙醇。
3.根据权利要求1所述的老化油脱水精制方法,其中,进行一级萃取时,液态的一级萃取剂与老化油的体积比为12-20:1。
4.根据权利要求1所述的老化油脱水精制方法,其中,上述步骤一中,进行固液分离时采用沉降分离方式。
5.根据权利要求1所述的老化油脱水精制方法,其中,上述步骤三中,进行二级萃取时,二级萃取剂与一级萃取残渣的体积比为3-5:1。
6.根据权利要求1所述的老化油脱水精制方法,其中,所述一级固液分离器为沉降分离罐;所述二级固液分离器为离心分离机。
7.根据权利要求1所述的老化油脱水精制方法,其中,所述二级萃取单元还包括二级油水分离器,所述二级固液分离器的液相出口与二级油水分离器连通,二级油水分离器的有机相出口与二级回收油储存装置连通。
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