[发明专利]一种高频圆钢缩径装置

说明书

本发明提供一种高频圆钢缩径装置，包括机体、缩径装置、固定装置、校准装置、控制台、回收箱、液压油箱和液压马达组，所述机体的底部设有支腿，所述机体的顶部设有导流槽，所述导流槽的一端设有通孔，所述缩径装置设置在机体的顶部，所述缩径装置包括缩径液压缸、座板、成型组合、导向轴和高频加热器，所述缩径液压缸通过座板安装在机体上，所述高频加热器包括加热器底座和高频管组，所述座板通过导向轴和高频管组连接，所述成型组合套设在缩径液压缸的一端并与导向轴连接，此设备设计新颖，易于操作，效率高，利于普遍推广。

技术领域

本发明是一种高频圆钢缩径装置，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

目前在改变圆钢表面的性能，提高圆钢的表面质量，为了圆钢的后续加工需要，对圆钢进行表面处理，现在市面上常见的处理方式是使用液压驱动，模具成型使圆钢表面压缩，提高圆钢的表面质量，但是这种处理方式的设备，结构简单，功能单一，只是针对单一材质的圆钢进行加工，同时液压驱动会产生较大的能力损耗，而且圆钢推进冷压缩也会导致圆钢的表面产生金属拉应力，影响圆钢的表面质量，比如当需要对圆钢较长的部分进行缩颈时，这就需要较长液压行程，圆钢在推进压缩过程中由于摩擦挤压作用，会在金属表面产生较大阻力和金属表层拉应力，这就需要更大的油缸压力，而且还会影响金属表层的抗拉强度，当圆钢缩径工作一段时间后，由于模具和固定装置出现不同心的情况，这样会导致圆钢缩径后出现弯曲，当对金属硬度较大的材质进行缩颈时，会出现压缩困难，或是折断，不能满足各种金属的缩径，因此本发明提供一种高频圆钢缩径装置。

发明内容

本发明目的是提供一种高频圆钢缩径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高频圆钢缩径装置，包括机体、缩径装置、固定装置、校准装置、控制台、回收箱、液压油箱和液压马达组，所述机体的底部设有支腿，所述机体的顶部设有导流槽，所述导流槽的一端设有通孔；

所述缩径装置设置在机体的顶部，所述缩径装置包括缩径液压缸、座板、成型组合、导向轴和高频加热器，所述缩径液压缸通过座板安装在机体上，所述高频加热器包括加热器底座和高频管组，所述高频管组设置在加热器底座内，所述座板通过导向轴和高频加热器连接，所述成型组合套设在缩径液压缸的一端并与导向轴连接；

所述固定装置包括固定液压缸、固定座、压板、托板和紧固螺栓，所述固定液压缸设置在固定座的顶部，所述压板设置在固定液压缸的一端，所述固定座上设有滑槽，所述托板设置在滑槽内；

所述校准装置包括支架、激光灯和调整座，所述调整座上设有方孔，所述支架设置在方孔内，所述激光灯设置在支架的一端；

所述控制台上设有控制按钮，所述控制按钮包括启动按钮、液压进退按钮、夹具液压按钮、高频按钮和激光灯按钮；

所述液压马达组包括辅助电动机和液压马达，所述液压马达设置在辅助电动机的一端；

作为本发明的一种优选实施方式，所述成型组合包括导向板、修正块、滚压组和导向块，所述修正块设置在导向板的一侧，所述修正块通过滚压组和导向块连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述高频管组包括线圈固定套和感应线圈组，所述感应线圈组套设在线圈固定套内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座的滑槽内一侧设有螺纹孔，所述紧固螺栓通过和螺纹孔的配合安装在固定座上，所述调整座上设有调整螺栓。

作为本发明的一种优选实施方式，所述回收箱设置在导流槽的底部并安装在机体的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮通过电线与辅助电机、感应线圈组和激光灯连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滚压组包括滚压固定块和成型轮，所述成型轮设置在滚压固定块的内部。